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分型面的设计：同方案一
浇注系统设计：潜浇口
脱模与抽芯机构设计：两板式模具 顺序脱模 下模斜导柱侧抽
顶出机构设计：，顶针，推管推出
分型面及内部结构设计的选择
方案结论：
方案一：该方案经计算斜顶完成的模具，模具成本不大.生产效率高，模具制造比较简单，模具结构稳定，可大量生产使用。成本低生产效率高，易可以满足大批量生产的要求
方案二：，
1个后模滑块.在加工过程中，工作量大，结构不易实现及加工，造成修模费用，模具成本较高，顶出机构容易造成产品不良，没有方案一经济实惠，所以本次设计使用方案一
确定型腔的数目：本塑件在注射时采用一模两件.
凹模结构形式选择：凹模也可称为型腔或凹模型腔，它们是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状，尺寸，使用要求，生产批量以及模具的加工方法等有关。常用的结构形式有整体式，嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型。本套模具定模部分型腔为嵌入式凹模型腔。动模型腔也为嵌入式凹模型腔。
导向机构的设计：导向机构的功用 任何一副模具在定动模之间都设置有导向机构。其作用有如下：
①定位作用：合模时文持动定模之间的一定方位，合模后保持模腔的正确形状。
②导向作用：合模时引导动默按序闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧向力。
③承载作用：采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。
④保持运动平稳作用：对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。
脱模机构的设计：在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构（或称脱模机构）。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。综多方因素考虑，本套模具推出机构选用材料为T8的推管推出机构。
本模采用斜顶抽芯机构：且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是：在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。
10)模架的设计：模架也称模体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的组合体。模架的规格按塑件尺寸的大小以及型腔数目的大小和排布确定。除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都及其相似，这就使得模架的标准化成为可能。本套模具选择二板式模具。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
产品属于腔类产品，产品壁均匀但较薄，根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件表面的精密成型与内侧表面加强筋，火山口成型和内侧卡勾的成型及侧抽机构，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。
4.2 重点内容
1.型腔数量确定
2.倒扣部分成型结构
3.中间椭圆壳体成型结构
4.加强筋，火山口成型
5.冷却系统的设置
6.模架的确定，整体结构的设计
4.3 难点内容
1.由于该塑件有1个卡勾要抽芯，且后面有火山口加强筋成型所以在退出距离与斜顶配合尺寸及计算是主要设计重点
2.三个火山口要用推管
3.顶出机构
5 工作进度安排