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缺点是自动化控制要求高；排水时间短(间歇排水时)，并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备；后处理设备要求大:如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大；滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程；由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
2.2 方案选择
综合上面的四种处理工艺，从处理效率、基建费用、运行费用、操作管理情况等方面综合考虑，再从目前国内外处理该类废水的工艺来看，我选择A²/O工艺。
第一阶段，污水通过配水闸门进入第一沟，沟内出水堰能自动调节向上关闭，沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。在这过程中，原生污水作为碳源进入第一沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥一起进入第三沟。第三沟沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。第二阶段。污水入流从第一沟调入第二沟，第一沟内的转刷开始高速运转。开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。第二沟内处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。第三阶段，第一沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约一小时，至该阶段末，分离过程结束。在第三阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。 第四阶段，污水入流从第二沟调至第三沟，第一沟出水堰开， 第三沟出水堰关停止出水。同时， 第三沟内转刷开始以低转速运转，污水污泥一起流入第二沟，在第二沟 曝气后再流入第一沟。此时，第一沟作为沉淀池。阶段四与阶段一相类似，所不同的是 反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。第五阶段，污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末 在沟内为硝化阶段，第一沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段五与阶段二类似，所不同的是两个外沟功能相反。 第六阶段，该阶段基本与三阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥 水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。
3 设计内容
本设计针对某城镇生活污水处理进行工艺设计，主要成果为设计说明书（含计算）与图纸，具体如下：
3.1 设计说明书
1）总论
含设计依据、采用的标准、工程主要概况等
2）选择工艺流程的说明
综合考虑本设计的建设规模、进水特性、处理要求、工程投资、运行费用和维护管理等情况，经过技术经济比较、分析，从而选择适宜的污水处理工艺流程。
3）工艺设计说明
说明所选工艺方案初步设计的总体设计（平面和高程布置）原则，并说明主要工艺构筑物的设计。
4）主要处理设备说明
说明主要设备的性能构造、材料及主要尺寸。
5）总平面布置
6）辅助设施
7）工程投资估算与经济分析
3.2 计算书
主要计算构筑物：粗格栅（栅条间隙数n的确定、栅槽有效宽度、过栅水头损失,源^自#优尔\文-论|文]网}www.youerw.com、进水渠道渐宽部分的长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、栅后槽总高度、栅槽总长度、栅渣量）、污水提升泵、细格栅、曝气沉砂池（容积、水流部分长度、沿池水面面积、池总宽度)、进水渠道、初沉池、A²/O反应池、进出水系统、剩余污泥量、 需氧量、供气量（鼓风曝气)、二沉池、消毒设施（平流式消毒池）、计量设备（巴氏计量槽，）、污泥泵房设计、污泥浓缩池（竖流浓缩池）、贮泥池、污泥脱水。