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转盘进瓶原理图
螺杆进瓶方式：螺杆进瓶方式是将排列好的瓶子用螺杆作为传送机构将瓶子按一定的速度和间隔送出。该种进瓶方式适用范围较广，无论是直线式灌装机还是回转式灌装机大都采用螺杆进瓶的方式。螺杆进瓶也会出现碎瓶、缺瓶等现象，这与螺杆本身的设计有关，如倾角大小、螺距长短、螺旋线形状等，在进瓶时采取等螺距以便于瓶子的平稳进入。[2]如图2.2所示。
螺杆进瓶原理图
转盘与螺杆相结合：减少零部件，增加推瓶可靠性。考虑能否对转盘进瓶方式做出修改，使其更加优秀的做好理瓶的作用，看到转盘与螺杆相结合方法，如图2.3，转盘与螺杆相结合的进瓶方式就是左侧是旋转盘，右侧是螺杆，利用输送带将左侧瓶子切入旋转盘，并随旋转盘将瓶送进螺杆后再由螺杆传送，最后传送到灌装区域。这种方式有效避免在进瓶端出现两个或多个瓶子同时切入到旋转盘的凹槽中的情况，避免旋转盘的卡阻或瓶子之间碰撞，形成一个萝卜一个坑，同时能有效控制速度和间隔。
转盘与螺杆结合的原理图
灌装流水线灌装部件的设计，杨志强对灌装方法进行归纳：
常压灌装，又称重力灌装，在大气压力下被灌液料依靠自重灌入包装容器内的灌装方法。其工艺过程大致为：进液排气，停止进液，排除余液。这种系统往往是在敞开的环境下进行日常工作，而且比较适用于粘度低，流动性好、不含有气体、不易挥发的液体。如日常所见的纯净水、纯牛奶、白酒黄酒、酱油等。
负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内。[3]这种灌装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或缺口的容器，减少浪费，适用于不含气体，且怕接触空气而氧化变质的粘度稍大的液体物料，以及有毒的液体物料。如果汁、果酱、糖浆、油类、农药、药水等。
等压灌装又称压力重力灌装、气体压力灌装。等压灌装，即先向包装容器内充气，使容器内压力与贮液缸内压力相等，再将贮液缸的液体物料灌入包装容器内。这种灌装方法只适用于含气饮料，如啤酒、汽水、香槟等。等压灌装的工艺过程为：充气等压，进液回气，停止进液，释放压力。
压力灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，将粘度较高的液体从储罐中吸入活塞缸内最后压入灌装容器中的过程。压力灌装主要适用于黏稠物料的灌装，可以提高灌装速度，如食品中的蕃茄酱，果酱等；日用品中的香脂、发乳、牙膏、鞋油等；医药中的软膏以及工业上用的润滑脂、油漆、油料、胶液等。[4]
压力灌装机构：灌装机构采用的是压力灌装方法，即通过气缸带动灌装活塞进行对液体的吸入，达到预设计量值后，经换向阀换向再由气缸推动活塞将液体挤出，以提高灌装速度。
固定容积的压力灌装原理图
其原理如图2.4所示，容器杯计量灌装的工作过程如下：气缸1上移，同时电磁阀3A与B导通，活塞2随气缸1一起运动，液体被吸入容器杯中，经D1检测到达预设量后活塞停止，AB向关闭，吸入过程结束；气缸下移带动活塞下移，同时电磁阀3B-C向打开，液体被压入瓶中，经D2检测BC向关闭，灌装过程结束，一个完整的灌装过程完成。[2]
优点是，液体在灌装过程中不受外界条件的干扰，计量准确、灌装速度快，应用范围大，特别适用于一些粘度较大的液体灌装。这种灌装方法也存在不少缺点，灌装中在吸入和压出过程中，液体冲击振荡比较大，动力元件气缸在高速工作中噪音大，而且容器杯计量范围不好调节，对于体积随温度变化大的液体，容器杯计量就不能适用。[5]