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4创新点及难点分析
4.1 创新点分析
采用板式输送机的构造，牵引链，底板，驱动部分，张紧部分，机架。
板式输送机的优点有如下几个：排线布局较灵活；运送力强，速度较快；运送链长度较长，可以使用与运送距离较长的场景；运输过程平稳，便于保护货物的完整；适用于多种环境及工况。
定量杯定量法是将液体先注入定量杯中，然后再进行灌装。若不考虑液滴的损失，则每次灌装的液料容积与定量杯的容积相等。
图4.1为糖浆、蜂蜜等液料的定量杯定量法灌装原理图。在未升瓶时，定量杯1上沿由于弹簧7的作用而处于储液箱14的液位之下，液料充满定量杯。随后，杯子上升将灌装头8和与其固连的进液管6、定量杯1一起上抬，使定量杯的上沿超出液面，此时进液管内的隔板11及两边的上、下孔12、10恰好位于阀体3的中间槽13之间而相通，如图4.1（b）所示。于是，杯中的液料从调节管2流下，再绕经上孔和下孔流入瓶中。而瓶内的空气则由灌装头上的透气孔9逸出。当杯中液料降至调节管2的上沿面时，便完成一次定量灌装。欲补偿调整灌装量，可调节管2的相对高度或者更换定量杯。
1-定量杯；2-定量调节管；3-阀体；4-紧固螺母；5-密封圈；6-进液管
7-弹簧；8-灌装头；9-透气孔；10-下孔；11-隔板；12-上孔
13-中间槽；14-储液箱
图4.1 定量杯定量法的灌装原理
采用PLC控制：全自动灌装机有一套严格的工艺程序，何时进瓶、出瓶，什么时候灌装头上升、下降，什么时候灌装，灌装料量多少，进瓶时的传送链速度，出瓶时的传送带速度，加速时间，减速时间等，都有严格的要求。系统不但有高精确度的时间和液位控制，而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。
本机的所有的执行元件如电机、泵的起停和气缸的动作源Z自+优尔+文/论^文]网[www.youerw.com，均由PLC根据程序设定的要求集中控制。生产量的变化是由主电机和输送带电机的输出转速来确定的，而电机的转速度是由各自的变频器控制的。故障的报警和流量计的流量显示均由PLC来体现出来。
4.2 难点分析
理瓶机与压力灌装的部分配合衔接对后续生产和产品质量精确程度很大的联系。灌装部分噪音大如何解决。在生产过程中如何让瓶子传递平稳，这对设计者要求很高。PLC程序编辑好坏，对生产帮助的影响是不确定的，对工况的把控是否能够及时有效，设计时应该周全考虑。
5工作进度
3月21日—3月27日 材料选择 1周
3月28日—4月17日 强度和稳定性计算 3周
4月18日—5月1日 控制系统设计和零部件设计选用 2周
5月2日—5月15日 绘制总装配图、零件图 2周
5月16日—5月29日 整理说明书 2周
5月30日—6月19日 答辩 3周