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本课题是由所在实习单位——上海西门子工业软件有限公司所提供。是具有与实际相结合、可行性高的特点。零件是使用于电子类产品。整个零件是由冲压工艺来完成的。
1.2选题背景及意义
随着现代科技的日新月异，电子类产品的市场业发展得十分迅速，产品产出呈现扩张的发展趋势。同时，随着电子等行业的迅速发展，冲压模具行业也得到突飞猛进的发展。电子类产品的冲压模具以及多功能、多工位的级进模中高精度、高寿命模具是未来发展的重点之一。目前，市场竞争的日益加剧，交付周期短，精度高，成本低是模具制造者关注的重点。级进模CAD方面，许多高等院校作了大量的工作，如浙江大学、上海交通大学 塑性工程系等。本世纪初，美国UGS公司与我国华中科技大学合作的在UG-2.0 (现为NX)软件平台上开发出的基于三维几何模型的级进模CAD/CAM软件NX-PDW。该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块，具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色，己在2003年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加坡、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CAD/CAM系统。
如今，NX的版本已经来到9.0,10.0甚至更高，PDW这一模块也越来越成熟。因此将这次的毕业设计的课题定为基于NX PDW模块电子类零件级进模的设计。通过运用计算机辅助软件NX中的PDW模块来完成模具制造设计的过程。包括图样的输入、产品的三维展示与分析、工艺的分析设计、模具的模拟装配及最后设计图样的输出。同时，针对级进模设计进行深入探讨，包括零件的工艺分析，排样方案，参数化计算，模具结构的主要参数以及模具零件的制造方法等一系列内容。53445
2 文献综述
3 方案论证
3.1 产品结构特点及材料特性
该产品为电子类零件。有大量冲孔以及有少量拉伸成形。如图3.1所示。工件材料：08钢，大批量生产。零件形状见三维实体，尺寸精度取IT7级，表面粗糙度Ra为0.8μm。
电子类零件
3.2 零件材料特性
产品材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
3.3 零件材料成型性能
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥325(33)
屈服强度 σs (MPa)：≥195(20)
伸长率 δ5 (％)：≥33
断面收缩率 ψ (％)：≥60
硬度 ：未热处理,≤131HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
3.4 设计方案拟定
根据产品的形状，精度等制造要求可将基本工序分成冲孔，拉伸成形以及落料论文网。由于此产品中间的一些冲孔离得太近，同时冲容易造成产品的断裂或变形。因此，通过分析拟定以下方案。
方案一：采用复合冲压，将工序分成主要两个部分冲孔与拉伸成形。先利用一套模具进行冲孔，将不相邻的孔冲出，再将料带在另一套模具中进行剩余的冲孔工序。最后在另一副模具中完成拉伸成形以及落料的合并工序。
方案二：采用多工位级进模冲压。冲孔，拉伸成形，分离。主要分成上述工序。将料条送入级进模中，先将产品上不相邻的孔冲出，再将产品上剩余的孔冲出，然后进行拉伸成形，最后再对产品进行分离。