1。1课题的目的和意义铰链连接已经普及全国甚至全世界，但是铰链座有各式各样，一个好的连接座能使铰链连接更持久，也能使其发挥出最好的效果。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展，主要表现在以下几个方面： 73748

1) 工艺分析计算方法现代化；

2) 模具设计制造现代化；

3) 冷冲压生产机械化与自动化；

4）发展新的成型工艺；

5）不断改进板料的冲压性能。

铰链的冲压工艺及模具设计也在不断革新与发展，铰链广泛的应用促使其工艺不断优化以达到大批量生产和降低成本的目的。冲压件的工艺是否合理，对冲压件的质量、模具寿命和生产率有很大影响。铰链底座冲压工艺及模具设计的目的和意义是通过对铰链底座测绘，分析零件的冲压工艺性，设计最优的工艺方案。使之不仅达到产品的使用要求，同时也能够用最简单、最经济和最快的方法生产出来。

1。2 国内外研究现状与水平

1。3 发展趋势

2 文献查阅、调研情况

2。1 文献综述

2。2 调研情况

3 本课题的基本内容、重点、难点

3。1 本课题的基本内容

该制件为铰链支座,其中结构包括一次双折弯、两次单折弯等基本工艺,属大批量生产的产品。若采用单工序模生产,所需模具数量多，生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产，原材料由自动送料器送入，零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性,降低生产成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。

3。2 本课题的重点

1。根据文献绘制铰链支座的三维模型，分析比较不同的冲压工艺方案，确定理想的排

样图。

2。根据产品的要求，完成铰链支座多工位级进模的总体设计以及冲压设备的选型。

3。进行模具结构零件的草图设计，完成必要的工艺分析、计算和校核。

4。绘制模具装配总图和模具零件图。

5。合理制订该模架主要零部件的加工工艺规程。

3。3 本课题的难点

难点在于铰链座的级进模设计与开模设计

4 解决问题的方法、手段、措施等

4。1 拟采取的方法和技术

首先查阅关于铰链底座冲压工艺及模具设计的相关资料。包括书籍、期刊、论文、设计手册和设备技术参数等。通过查阅资料，对冲压行业及国内外的现状和未来发展方向、研究水平有了一定的了解；对铰链底座的冲压工艺和模具的设计有了一个初步的构思。

冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。

工件要有一个好的工艺性必须满足以下几点： 

(1) 对于冲裁件的形状要尽可能的简单、对称、排样的废料要少；而对于拉深件来说，要尽量避免非常复杂的和非对称的拉深，同时尽量减少其高度，使其可能用一次或两次拉深工序来成。