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    一:成型方式
    方案一:先从料带上落料成型成一个圆筒形件,让料带与成型件分离,后再经过一次次的连续拉伸以达到所要达到的外壳深度尺寸,最后经过切边圆整去毛刺达到晶振外壳的尺寸精度。
    方案二:有工艺切口带料的连续拉伸。把带切口的带料先拉伸成圆筒形,同时让圆筒与带料一起运动,再经过一次次的连续拉伸达到外壳的深度尺寸,最后把拉伸完成后的成品从带料上落下来。
    方案三:无工艺切口带料的连续拉伸。带料拉伸成圆筒形,再经过一次次的连续拉伸成所要达到的深度后,最后将成型后的圆筒形件从带料上落下。
    方案分析比较:拉伸后材料的直径与前一次材料的直径之比称为拉伸比,拉伸比越小则表示拉伸深度越深。由于晶振外壳的拉伸是采用深拉伸,方案二与方案三是无法进行深拉伸的,而方案一则可以进行深拉伸。还有对于方案二和方案三的送料也有一定的困难。方案一的送料则没有其他两个那么困难。另外对于深拉伸的制件的筒壁部分是变薄拉深,而筒壁部分是不变薄拉深的则达不到深拉伸的要求。另外还有方案二用料较费,而方案三用料较省,但材料流动较困难,带料边缘容易起皱。
    综上所述,选用方案一较合适。
    二:带料送料方式
    方案一: 钩式送料机构
    方案二: 气动送料机构
    方案三: 夹持送料机构
    方案四: 辊轴送料机构
    方案分析比较:由于本设计所用的毛坯件厚度比较薄,不在第一个送料方案所适用的材料厚度范围内,后三种方案适用。将后三种方案进行比较,加持送料机构需要采用斜楔带动加料爪和滑板运动,在送料过程中振动会比较大,从而影响到送料精度;而辊轴送料机构是使用辊轴送料,过程相对平稳,送料精度也较高,但是结构复杂,结构设计较困难;而气动送料机构结构简单,设计方便,夹紧力较大。气动送料器灵敏轻便,通用性强。其送料长度和材料厚度均可调整,所以不但适用于大量生产的制件,也适用于多品种、小批量的生产。综合考虑各种因素以后,决定采用气动送料机构。
    综上所述,选用方案二较合适。
    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  机械结构设计
    一:模架
    模架应满足刚性和精度要求。连续模在工作时,模架的微量变形会使模具动态精度与使用寿命降低,因此对精密连续模必须严格进行动态考核。为了减少高速冲压时的振动,上下模座用四根滚动导柱导向,其直径尽可能选用大一些。导柱导套配合过盈量为0.02mm。一般导柱导套的圆柱度误差分别为0.003mm,导柱导套轴心线相对于模具的垂直度误差分别为0.01/100、0.015/100。
    二:落料成型模设计
    由于工件形状简单对称,所以模具的工作零件均采用采用整体结构,为了实现先落料后拉伸,模具装配后,应使拉伸凸模的端面比落料凹模端面低。
    三:多工位夹持送料机构设计
    夹持式送料装置在多工位级进冲压中,广泛地用于条料、带料和线料的自动送料。它是利用送料装置中滑块机构的往复运动,来达到送料目的。夹持式送料装置可分为夹钳式、夹刃式和夹滚式。
    四:卸料装置
    模具的精度以及使用寿命与卸料板的导向精度和强度有极大的关系,因此卸料板在连续模中是一个非常重要的工件,它不仅起卸料、防止由于冲压作用而引起材料横向滑移和压平材料以外,还可对凸模进行精密导向和有效保护的作用。
    五:顶料装置
    带料经冲压后,有时贴在或卡在下模上,因此需要设置顶料装置将带料抬起,以利于继续送料。被抬起的带料上平面应低于导料板一定的尺寸,一般为(2~3) 。顶料装置一般有抬料销、顶料销等。顶料装置有的位于模具工作区域以内,有的则在工作区域以外。
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