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国外方面：
全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。
国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外模具设计思想十分明确，力求设计的模具尽可能以低造价、短周期、高质量去适应自动化生产并符合生产批量等各种因素的要求。
国外塑料模向一模多腔方向发展，型腔数量可多达1000个，尺寸精度5微米，并普遍采用热流道塑料模，这种模具的成本虽然比冷流道模具高20%-30%，但工件成本却降低30%-50%。法国已成功地把热流道技术应用在注塑成型46公斤重塑件的注塑模上。
就日本来说，它作为世界第一大模具生产国，国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、紧密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌。日本模具专家曾强调模具加工五大要素：设备；CAD/CAM；CNC装置及伺服电机；加工条件及材料选择；技术人员能力。
CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。而数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。经过数控机床加工的零件可直接进行装配。 CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。
由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
方案论证
3.1 塑件结构特点
图3.1.1 塑件3D图
本塑件是家用电器常见的后盖类型，成型精度要求高，多个表面带有侧孔，内外表面形状较复杂。表面质量要求高，不能有瑕疵，不允许有皱纹，划伤，拉毛，气泡，凹陷等表面缺陷。
3.2 塑件材料特性
本制件的材料为ABS。化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。ABS是五大合成树脂之一，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。
ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。
性能特点：综合机械性能好，化学稳定性较好，耐热、表面硬度高，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀鉻，耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温、透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优，电绝缘性和耐热性好。
ABS应用广泛，如电器外壳、汽车仪表盘、日用品等。
3.3 塑件材料成型性能
ABS成型性能好，成型前要干燥，易产生熔接痕，浇口处外观不好。
加工温度：通常140 -170 ，个别在130 -220
模具收缩率：0.6%-0.7%
使用温度：从-40 -85 ，根据材料的种类而有所不同。
优点：在通用温度（-20 -80 ），ABS具有非常好的冲击强度。