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缺点：吸水性高，影响热成型产品。
表3.1 ABS材料材料性能参数表
密度（ ）
1.02-1.16 抗拉屈服强度（MPa） 50
比体积（ ）
0.86-0.98 拉伸弹性模量（MPa） 1.8
吸水率（24h）（%） 0.2-0.7 抗弯强度（MPa） 80
收缩率（%） 0.3-0.8 冲击韧度
（ ）无缺口 261
缺口 11熔点（ ）
130-160 硬度(HB) 9.7 R121
热变形温度（ ）
90-108 体积电阻系数 6.9
3.4 注射成型工艺参数
塑料的成型工艺参数包括：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射压力 、注射时间 、保压时间 、冷却时间 、和总的生产周期t。以下为ABS塑料的注射成型工艺参数。
表3.2 ABS塑料的注射成型工艺参数
工艺参数 内容
注射机类型 螺杆式
预热和干燥 温度
80-85
时间（h） 2-3
料筒温度
后段 150-170
中段 165-180
前段 180-200
喷嘴温度
170-180
模具温度
50-80
注射压力（MPa） 60-100
成型时间（s） 注射时间 20-90
保压时间 0-5
冷却时间 20-120
总周期 50-220
螺杆转速
30
后处理 方法 红外线灯、烘箱
温度
70
时间（h） 2-4
3.5 设计方案拟定
本课题要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
方案一：本塑件外形尺寸不大，内部结构较复杂，故采用一模二腔结构。采用二板式模具结构。分型面的选择上选在最低处。型腔采用整体式型腔结构；动模型芯采用整体式型芯结构。浇口采用侧浇口。脱模机构选用推杆脱模。
方案二：因塑件外形尺寸不大，采用一模二腔结构。因内部结构较复杂，采用二板式模具结构，在高度方向对称布置分模。型腔采用整体嵌入式型腔结构，动模型芯采用镶拼式型芯结构，有利于模具的加工。浇口采用侧浇口，布置在侧壁底部。流道的布置采用平衡式布置。脱模机构选用斜顶加推杆脱模机构。
方案分析比较：两方案在型腔数量、浇口形式、模具结构和脱模机构上选择相同。而考虑到塑件本身结构复杂，方案一采用的型芯与型腔形式，技术要求高，经济效益不好。而采用整体嵌入式型腔与镶拼结构式型芯结构能方便型芯与型腔的制造，节约生产成本。综合考虑实际生产与可行性，选用方案二。
综上所述，选用方案二较合适。