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本课题为注塑模具设计。模具工业是制造业中的一项基础产业，同时又是高新技术产业的重要领域。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造。8844
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80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料制件在模具总产量中的比例还将逐步提高。成形工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，促进了我国模具发展。
国外模具超过70%属商品模具，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。近二十年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。
注塑成型是现代塑料工业中的一种重要加工方法，世界上注射模的产量约占塑料成型模具总量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂，尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以及发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。因此通过本次设计将对我所学知识的运用来解决实际问题有着深远的意义。
方案论证
3.1 塑件结构特点
本次课题为继电器盒成型工艺及注射模设计，其结构如下图所示，塑件本身穿孔较多，局部比较复杂，制造精度较高。塑件本身包含不同形状及大小的孔、曲面、凹槽，注塑模具形状较为复杂。
图3.1 成型零件结构图 图3.2 俯视图
3.2 塑件材料特性
塑件的材料为：ABS
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
物料性能：
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型性能：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.3 塑件材料成型性能
塑件材料为ABS，其注射成型工艺参数如下：
1.干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。