3.4  注射成型工艺参数

一般说来注射成型具有三大工艺条件，即温度、压力和时间。此外，还有用料量与合模力等问题。

注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。ABS在料筒中的温度有前段、中段、和后端分别为：前段210-240、中段温度180-230和后段温度150-180，但实际注塑过程中，由于时间及其他工艺条件的影响ABS在料筒中的温度稍微高于理论温度。

注射压力与聚乙烯、聚苯乙烯、等塑件相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是较大的注射压力容易造成制品的脱模困难甚至损伤，还可以给制品带来更大的应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型有关还有材料的好坏程度有关。一般来说，形状复杂和薄壁制品，由于采用的注射压力大，保压压力也略低于注射压力。在保压压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的应力。

在保证塑件制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中最重要的是注射时间和冷却时间，他们对产品质量有这决定性的影响。一般ABS的注射时间是在20-90s之内。

3.5  设计方案拟定

（1）浇注系统的设计：

a.热流道设计，根据塑件的产品特点，为使塑料能够顺利、平稳地进入型腔中，并能够使其保持均匀、充实以及正常保压，在整个模具设计开始之时就考虑好使用热流道的设计方法

b.主流道的尺寸设计, 由于主流道要与高温塑料和注射机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。

c.浇口设计, 浇口，也称之进料口，是用于连接分流道和型腔的最短通道，它也是浇注系统中的关键部分。

（2）冷却系统的设计：模具设置冷却系统的目的防止塑件脱模变形，缩短成型周期和使塑件形成较低的结晶度，以获得尺存和形状稳定，变形小何表面质量较高的塑件。

模具冷却方式一般是在型腔、型芯等部位合理地设置冷却管道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。

（3）推出机构的设计：推出机构，又称脱模机构，其作用是在每一个注射循环的过程中，都必须使塑件从模具的型腔中或型芯上脱离出来。推出机构通常是根据塑件的形状、复杂程度及注射机顶出装置的结构形式，而采用不同的结构方式。论文网

（4）其他组件设计：包括定位块、支撑柱、顶杆、弹簧、限位钉等。

拟解决的关键问题：

（1）浇口设计：

方案a. 选用大点直接浇口, 浇口位置常设于成型品表面或里面，有必要切断、后加工困难且有较大的残留浇口痕迹，不过射出压力损失小，较易成型。

图3.5a　大点直接浇口(方案a)

方案 b. 选用潜伏式浇口，潜伏式浇口的进料处选在之间侧面或者背面较隐蔽处，进浇点潜入分型面的下方，沿斜向进入型腔，不会影响制件的外观。典型的潜伏式浇口由一个椎体形成，加工较方便。

图3.5b潜伏式浇口(方案b)

图3.5b潜伏式浇口(方案b)

（2）冷却系统的设计：

合理地确定冷却水道的直径、中心距以及与型腔壁的距离，根据经验，水道孔直径一般取8~12mm，水孔中心距取水道孔直径的3~5倍，水孔与型腔壁的距离相等（通常取15~25mm）。

（3）推出机构的设计：

方案a. 采用推杆推出机构, 由于推杆截面多数为圆形，推杆结构简单，制造及维修方便，推出效果平稳可靠，因此应用广泛，但是因为其推出面积一般较小，容易引起应力集中而推坏塑件或使塑件变形，所以不宜用于脱模斜度小和推出阻力大的管形或箱形塑件。文献综述