3。3  塑件材料成型性能

对于材料成型性能：PA66的化学和物理特性在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。其在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0。2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66的注射压力通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。PA66具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

3。4  注射成型工艺参数

影响注射成型工艺的重要参数有：温度、压力、时间。其中（1）温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度；（2）压力：塑化压力、注射压力、保压压力；（3）时间：合模时间、注射时间、保压时间、模内冷却时间、其他时间。对于PA66材料，熔化温度为260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。PA66的注射压力通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。PA66密度为（g/cm3） 1．10-1．14。注射速度为高速（对于增强型材料应稍低一些）。由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0。5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0。75mm。

3。5  设计方案拟定

根据材料PA66的特性以及对螺纹结构塑件精度要求较高，表面质量较高的特点采用潜伏浇口，则浇口的最小直径应当是0。75mm，如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固；型腔则可以选择一模两腔的设计。

对于脱模机构是选带螺纹塑件脱模机构，分为活动型芯或型环脱模方式、拼合型芯或型环脱模方式、螺纹机动脱模方式。

对于侧抽机构则有：斜导柱抽芯机构、斜滑块抽芯机构和斜导槽抽芯机构。

首先定为如下三种方案：

方案一：由带螺纹塑件分为拼合型芯或型环脱模方式的脱模机构以及斜滑块抽芯机构组成。其脱模机构是利用拼合型环脱内外螺纹的模具，模具型腔由两瓣合型环组成；其侧抽机构是模具型腔全部或部分由斜滑块拼合而成，顶出时利用托模推出机构的推力，驱动滑块斜向运动，在塑件被顶出托模的同时由滑块完成侧向分型与抽芯动作。

方案二：由带螺纹塑件分为活动型芯或型环脱模方式的脱模机构以及斜导柱抽芯机构组成。其脱模机构是先将型芯或型环随塑件一道脱出模外，然后用人工方法将型芯或型环旋下；其侧抽机构工作原理是开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块带动侧向型芯在动模板的导滑槽内向外侧移动，当斜导柱全部脱离滑块上的斜孔后，侧向型芯便完全从塑件中抽出，完成侧抽动作。

方案三：由带螺纹分为螺纹机动脱模方式的脱模机构以及斜导槽抽芯机构组成。其脱模机构开模时，塑件由于螺纹型芯的作用而留在动模一侧，开模动作结束后电动机驱动蜗杆旋转，通过蜗杆传动和齿轮传动带动螺纹型芯转动；其侧抽机构与斜导柱抽芯原理机构相同，只是用矩形断面的弯销代替了斜导柱。