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目前注塑模具行业的最新技术主要体现在注塑模具生产的新型注射工艺上，热塑料用注塑模的最新技术是热流道系统，而弹性体用注塑模的最新技术是冷流道系统。工业化生产的模具嵌件，以及单、多型面模具的型腔具有统一性和精确度，这促进了浇道系统的均衡。与几十年前的情况相比，普通的模具制造很难再有竞争力，因此，微注射模应运而生。微注塑模一般轻于1g，但产品所含部件的总重量仅0。1g。这些微塑件的几何形状同大型塑件的一样，都是多种多样的。这些技术的发展也为注塑模带来了新的生机，在注塑模具的发展上起到了承上启下的作用，在未来的发展道路上，肯定会有更多的更新的注塑模具技术，注塑模具的前景肯定会更加广阔。29173
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在接到毕业设计课题之后，就对汽车开关座成型工艺及注塑模设计课题展开了一些列的文献查阅，在查阅文献时，不能仅仅局限于图书馆里的纸质图书，而是要联系网络，在更加广阔的平台找到更多更加适合的资源，网上图书馆是一个非常好的资源库，在里面可以找到一些关于注塑模具方面的资料。在设计汽车开关座的时候，因为制件本身四周有多个侧孔，需要多次侧抽，并且在塑件的底部内侧还有一个小小的凹坑，在选择抽芯机构的时候着重查阅了《内侧抽芯注射模设计》这一文献，书中介绍了加多种的抽芯机构的设计以及抽芯机构的组成和分类，书中还介绍了一种斜顶出内侧抽芯机构，在开模后，在推出塑件时，顶杆推动推动顶杆面板向上运动，通过斜顶座带动斜顶在其倾斜的导滑槽内运动，这样斜顶向上运动的同时也往左或是往右运动实现抽芯。另外此文还介绍了斜滑块抽芯机构，斜滑块抽芯机构适用于侧成型面积较大，所需的脱模力较大，但制品侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的制品。由于斜滑块抽芯机构结构紧凑，定位准确，模具的强度和刚度较好，能承受较大的抽拔力，所以可以考虑作为一种抽芯机构的设计。论文网
《基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析》一文主要介绍了浇口是整个浇注系统最关键的环节，它的形式、尺寸及位置都会影响塑料流的填充模式，对塑件质量影响很大，其形式和尺寸可以通过试模后的修模过程来调整，而浇口的位置则事后难以调整，应事先进行理论分析。先对浇口位置塑料流填充模式的模拟分析比较，找出最佳的浇口位置，以对实际生产过程进行指导。对于浇口位置的优化问题，该文献重点讲解了网络模型的划分、浇口位置的设计以及实验结果的分析对比。在分析对比上，主要从充模分析对比、翘曲分析对比等两方面对浇口位置进行了对比，从而得到模具的最佳浇口位置。该文献还重点介绍了分型面的划分，通过两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形的综合分析，得到了最佳的分型面优化方案，为实际生产提供了依据。其中，流动分析选择是对塑件表面的熔接痕进行分析对比，熔接痕是出现在塑件表面的，根据塑件的表面质量要求，选择合适的熔接痕强度。翘曲分析对比是通过对塑件的总变形量的分析对比，确定塑件的翘曲程度，而塑件的总变形量显示的是模型上每一点空间的变形量，以所有变形前的截点作为参照，显示模型变形后的形态。引起翘曲变形的因素很多，该文献只考虑综合各种因素的总变形量的对比。通过一系列的对比，选择出最佳方案，得出最佳的浇口位置。
在《塑料模具设计与制造完全自学手册》一书中，它重点介绍了浇注系统是模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，在进行设计时，怎样设计浇注系统才能获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑件。浇注系统主要是保证熔融金属平稳均匀、连续地充满型腔，同时阻止杂质、气体和沙砾随熔融金属进入型腔。浇注系统的选择也是注塑模具设计当中非常重要的一步，所以必须准确地选择浇注系统