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本课题的目的是为了进一步完善有关落料冲孔模的设计。从图中可以看出有关模具的设计以及相关设计要求等都已初步确定。相关力的计算:如落料力，卸料力等也初步拟定。
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模具中相关部分的材料，数量，热处理，螺钉销钉的选取，材料清单等也都已初步确定。 29183
《落料冲孔》--百度文库
设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术和经济两个方面：1冲压加工方法的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。2冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。
《落料冲孔复合模具设计》---万方数据库论文网
由于零件壁厚较薄，属于窄缘类零件。一般情况下，这类工件的冲裁分二道工序：即先落料，再冲孔。这两道工序的每一步工艺均较简单，且容易实现。但都存在不利的方面，那就是工步多，效率低，且工件重量较差。模具设计有单工序模和级进模两种，模具成本高。针对上述问题，在工艺设计及模具设计时，考虑吧落料冲孔二步工序复合在一起，这样既保证了落料与冲孔的同轴度，又避免了零件外形尺寸较复杂而带来的二次定位困难，同时采用复合模使零件排样设计更加灵活。
复合模可以采用正装结构或倒装结构。其中倒装结构复合模由于凸模、凹模装在上模，凸凹模装在下模，废料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。正装复合膜的主要优点为上下卸板均为弹性的，条料和制件同时受到压平作用，可使较薄的制件达到平整要求。同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有利于减小凸凹模的最小壁厚。
经过对正、倒装复合模的分析比较，根据零件形状是窄缘的特点，决定采用倒装复合模结构。
模具设计及加工要点：（1）保证凸模、凹模及凸凹模的热处理硬度。要求达到58~62 HRC，且有足够的强度和韧性。同时考虑加工工艺性，凸模、凹模材料选用Cr12。凸凹模窄缘处为5.56mm,窄处仅为2,75mm。通过《冲压手册》得：当冲裁厚度t<0.5时，允许其凸凹模最小壁厚为1.4mm,而实际最小壁厚为2.75mm，强度足够。同时再配合选用高耐磨的Cr12MoV优质钢材料，使其具有更好的机械性能和力学性能。（2）合理选择模具间隙。凸模与凸凹模以及凸凹模与凸模间采用双面间隙取0.003。（3）保证凹模的准确定位。安装时凹模与凹模座保证不能转动，故要加防转销。（4）下卸2料板与下卸料板1用胶水粘合。
《落料冲孔复合模的改进设计》---万方数据库
根据材料厚度，模具采用刚性压料方式。为了保证冲小孔凸模强度，模具采用倒装式。落料、冲孔复合模由三部分组成：冲小孔凸模，切缝的中心上刀口，切缝的中心下刀口。零件中心小孔直径仅为3.2mm，冲孔凸模长径比较大，易失稳，经常发生因强度不够而折断的现象，故在冲孔凸模上设计了护套，提高了模具的强度和刚度。