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吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10％，吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。33087
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大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。正确的选择成型材料涉及以下几个方面，如性能要求，选择适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作程序。各种塑料性能差异很大，如有些塑料有较长的抗蠕变性能、耐疲劳性能和韧性等。相反，有些塑料使用时常需考虑体积和成本问题。
国际上，特别是发达国家，由于其塑料模的设计与制造起步较早，技术方面发展的比较成熟。特别是计算机的运用和发展，使一些发达国家成功地使用了CAD/CAM技术来进行塑料模的设计和制造，尤其是CAE的运用，使得塑料模具的设计水平及可靠性都有了很大的发展，目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家知识解决注塑模具的设计问题。德国IKV研究的CADMOULD系统，可用于注塑模具的流动、冷却分析和力学性能校核。澳大利亚MOULDFLOW公司的注塑模具CAE软件MF，具有流动模拟冷却分析、翘曲分析和应力分析功能。〔13〕
目前在模具设计上都以以生产率和制品成本作为主要考虑因素，采用的是热流道浇注系统，同时使用气顶活动阀式浇口。现代吹塑件生产中，合理的吹塑成型工艺、先进的挤出吹塑模具，以及高精度、高效率的型坯挤出设备是当代吹塑成型加工中必不可少的三个主要因素，缺一不可。吹塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全自动的吹塑设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能。产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。论文网
我国挤出吹塑模具产品自21世纪以来也取得了长足的进步。在多层共挤出吹塑模具方面，因专用制品的技术要求，瓶壁已能达到七层组织结构；汽车用的异形燃油箱，为了有较好的防渗性，油箱的主体为多层结构，油箱从接缝附近起到缝脊，为大层结构。其层次结构为单层（HDPE）/多层（HDPE/粘结剂/PA黏结剂/HDPE）/单层（HDPE）。在精密吹塑模具方面，不仅能控制制品的精确容量，这还能通过厚度调节机构来保证多层型坯壁厚均匀。这也显示了目前我国吹塑成型技术已经达到了较高水平，并将在国民经济发展的巨大影响是不言而喻的。〔12〕
2.2 中空吹塑的分类
中空吹塑成型工艺是把熔融状态的塑料坯放入吹塑成型模具内，然后闭合模具，借助压缩空气吹胀型坯，使型坯依附于模具内型腔表面上，冷却定型后便获得一定形状中空塑料制品的一种加工方法。根据成型方法的不同，中空吹塑有以下五种形式：挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多层吹塑、片材吹塑。〔1〕
（1）挤出吹塑成型常用的塑料：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。挤出吹塑中空制品的机械主要是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构成。 〔2〕