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冲压技术冲压是一门古老的生产技术，随着信息科学与计算机科学的飞速发展，冲压技术正在逐渐发展成为一种高质量，高精度，高效率的先进制造技术。他可以有效的提高材料的机械性能，产品的尺寸精度好，原材料的利用率高，成本低，零件互换性好，很容易实现机械化与自动化，可以广泛用于航空，汽车，电机电器，精密仪器仪表及IT用品等不同工业领域。冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，一方面为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命及多工位，多功能方向发展。另一方面，为了适应产品跟新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模，聚氨酯橡胶冲模，薄板冲模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模级模具快速制造技术也得到了迅速发展。冲压工艺其特点是通过塑性变形达到加工目的的，并且在变形过程中不发生破坏或失去稳定等。33654
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2多工位级进模
多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之—。利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成度之多、功能之广是其他模具无法与之相比的。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。论文网
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度，高效率，长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是模具发展方向之一。多工位级进模不仅可以进行冲孔落料工作，还可以根据零件的结构和成型性质，完成压筋，冲窝，弯曲，拉深等成型工艺。在一副模具中可以包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，从而很明显的提高了设备的利用率和劳动生产率。多工位级进模通常具有高精度的内外导向和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。在级进模中工序还可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的最小壁厚相关的问题，设计时可以根据模具的强度和模具装配需要留出的空工位，从而保证模具的强度和装配空间。多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求较高，给模具制造，调试和文护带来了一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损和破坏的要求更换更迅速，方便，可靠。多工位模具级进模主要用于冲制厚度较薄，产量较大，形状较复杂，精度要求较高的中小型零件。这种模具的制造周期较长，成本较高，多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件数也多了，所以成本比普通冲模高。
（1）级进模设计要点
在对有折弯和成型的工件，首先要读懂产品图，然后展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验计算得到的，或者通过软件计算得到，但是都应该保证计算结果在允许的范围内，如果展开计算错误，生产出的产品将不会合格。所以应该对工件展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定了。所以在进行排样设计时，要进行全面详尽的考虑，同时兼顾局部结构，还应该多注意细节。