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吹塑，这里是指中空吹塑是借助于气压力使闭合在模具内的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的阴模与注塑相比，设备造价低，适应性较强，可成型能力低，可成型具有复杂曲线的制品。吹塑成型起源于19世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。不同的吹塑方法，由于原材料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势，从宏观角度介绍吹塑的特点。中空吹塑包扣三个主要方法：挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。此外还有多层吹塑、压制吹塑、蘸凃吹塑、发泡吹塑、三文吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其他吹塑成型。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包扣：包装容器，大容积储罐，以及可折叠容器，但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制件越来越多，应用范围也日益广泛。35152
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根据《塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步》随着计算机设计、计算机制造、计算机工程技术、计算机测量技术、快速成型技术的迅速发展与应用，国内挤出吹塑中空成型机的研制能力快速增加，其中高性能挤出机的应用例如：IKV螺杆挤出机，它的主要特点是在机筒加料区的衬套上开有形状不同深而宽的纵向沟槽。同时在加料区设计有强制冷却加料结构。IKV结构近几年来在国产挤出机上已经得到较多的采用，其产量比常规的提高了40%以上，其技术性能已经达到目前国内外同类挤出机的先进水平。论文网
参考《吹塑模具三大要素的分析》，在塑料容器生产中，要提高产品质量和生产效率，主要是吹塑模具结构和模具加工质量的影响，其中结构对产品质量和产量的影响主要有三大要素即：切料口、冷却系统、排气系统。特别是冷却系统和排气系统是难点。要想达到理想的冷却效果，首先要在模具设计时合理布置冷却系统，原则上要求各处的冷却水腔与其型腔之间的距离一致，以保证产品各处收缩均匀。其次，在保证模具强度的情况下，水腔与型腔的距离尽量减小，以提高冷却效果。排气孔槽的好坏直接影响的到产品外观质量和使用强度，吹塑模具如果没有排气设施，吹塑成型时型腔内的气体会被强制压缩，料坯就不能很好的黏在型腔壁上，这样产品表面就会出现凹陷和皱纹。因此必须合理设计排气槽。
参考资料
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