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（1）总量供不应求，缺少中高档模具；
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理；
（3）模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平；
（4）开发能力较差，经济效益欠佳；
（5）国家对模具工业的政策支持力度还有待加强；
（6）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少；
（7）工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低；
（8）专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差；
（9）模具材料及模具相关技术落后。
面对问题与不足，我认为模具产业极需一批行业的领军企业和人物，迫切需要行业协会引领企业开拓市场，实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争，而不是互相压价，恶性竞争。市场经济迫切需要行业协会成为一个坚强有力的、权威的机构，在服务政府、服务企业的同时，促进整个模具行业朝良性、健康向上的轨道发展。
注塑模模具设计中，浇口位置是一个关键的设计变量。制件的质量好坏很大程度上取决于浇口位置，一个不正确的浇口位置将会导致过压、高剪切率、很差的熔接线性质和翘曲等一系列缺陷。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此也决定了注塑制品的强度和其它性能。对于影响确定浇口位置的因素来说，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等。此外，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。正确的浇口位置可以避免出现那些可以预见的问题。常用的浇口形式有①直浇口②侧浇口③扇形浇口④薄片浇口⑤护耳浇口⑥点浇口⑦潜伏式浇口等，当然也有将这些基本的浇口形式改进的，如“香蕉型”潜伏式浇口，“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。点浇口是塑料注塑模具中常用的结构形式，塑件浇口痕迹小，脱模时能自动切断浇注系统凝料。
热流道技术的成熟，应用在模具中也越来越多，其优点①浇道内的压力损失小②模具的冷却仅为塑料件的冷却时间，比一般注射的冷却时间短，生产效率高③无浇道冷凝料，提高了物料的利用率④热浇道全为自动切断浇口，可以提高自动化程度，可以做到无人管理的自动操作⑤热浇道元件及组件均为标准件，可以直接购买安装使用，减少模具加工时间。热流道的功能是恒温地将塑料熔体均匀地送达每个浇口，以确保从注射点到每个模腔熔流长度和流道尺寸相等和各个模腔充填均衡，热流道板的结构形式则由注塑模具上的模腔分布情况、注嘴排列及浇口位置来决定。温控系统则是利用热电偶来控制热流道系统的各个位置加热器的温度，确使塑料保持工艺要求的熔融状态。D-M-E公司的Polivalve热流道系统，易于进行同步或顺序注射.生产特殊、复杂或难允模结构或变体积的产品。加工商还可以利用该系统模塑形状和规格小同的多个部件。无论是小型零件还是大型零件都是一次成型。此外.Polivalve系统配置有无体喷嘴.非常适川于对表而质量要求高、无浇口痕迹的产品.由于省去了后序的修整工序可降低整体生产成本。
总结：
没有高水平的模具就没有高水平的产品，是制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备，模具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。但我国模具水平与国外模具水平的差距依然不容小觑，必须认清我国现阶段模具产业发展存在的问题，加快模具产业结构的调整，注重产业发展的先进性，创新性，努力向发达国家学习。