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本课题研究的是带肩螺母挤压工艺分析和模具设计。在进行课题研究之前查阅了诸多文献，经理解整理之后撰写如下。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。42495
冷挤压类型包括正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压、锻压等多种类型。正挤压时金属的流动方向与凸模的运动方向相同。一般来说，正挤压可以制造各种形状的实心零件，也可以制造各种形状的空心件。反挤压时金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压空心杯成形过程中，加工时把扁平的毛坯放在凹模底上，当凸模向毛坯施加压力时，金属便沿凸模与凹模之间的间隙向上流动，从而制成所需的空心杯形零件。反挤压方向可以制造各种断面的杯形空心工件。如罩壳、外壳、套筒、屏蔽及灯座等。复合挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金属的流动方向与凸模运动方向相反。在凸模的压力作用下，金属向两个不同的方向流动，发生了双向挤出变形。这是正挤压和反挤压组合在一起的一种挤压方法。
按照正挤压和反挤压的不同组合方式，可以将复合挤压分成如下三种情况：杆—杆件复合挤压，这是反挤压杆形件与正挤压杆形件的组合；杯—杯件复合挤压，这是杯形件反挤压与杯形件正挤压的组合；杯—杆件复合挤压，这是杯形件反挤压与杆形件正挤压的组合。复合挤压方法可以制造双杯类零件，如汽车活塞销；也可以制造杯杆类零件，如缝纫机梭芯。论文网
冷挤压工艺分析及制定是冷挤压技术设计工作的第一步，是一项较为复杂而又十分重要的技术准备工作。冷挤压工艺分析及制定，同冷挤压件形状、尺寸、公差、材料、变形量等有着密切关系。冷挤压工艺的计算包括零件形状的分析和毛坯尺寸的计算、零件冷挤压变形程度和零件挤压前的毛坯制备处理。
冷挤压模具设计过程相当复杂，必须考虑影响它的许多因素和互相依赖的许多参数。冷挤压模具可以归纳为三类：正挤模，反挤模和复合挤压模。
一般冷挤压模具由上模和下模组成。上模主要由以下零件组成：上模板，凸模垫块、固定套、特形螺母和凸模。下模部分由以下主要零件组成：压圈、凹模、顶料杆、支承圈、垫圈、模座和顶杆。组成模具的全部零件，根据其功用又可分为两大类，即工艺零件和辅助零件。工艺零件是指直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生接触的零件。它包括工作零件、定位零件、卸料零件。辅助零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善的作用。它包括导向、支承和紧固类零件。
化学成分对冷挤压变形的影响
(1)碳。随着含碳量的增加，钢在室温状态的组织由铁素体加珠光体变为珠光体加渗碳体，它的屈服强度、抗拉强度及硬度均有升高，变形抗力增加；另一方面，塑性下降。
(2)锰。锰在钢中的作用是消除硫的危害性。钢中的锰与硫的化合生成硫化锰以消除硫化铁的红脆现象。由于锰的存在，钢材的屈服强度与抗拉强度有所提高，而塑性有所降低。钢材中的含锰量越高，冷挤压所需的挤压力越大。
(3)硅。对碳钢来说，硅与锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量越大，会使含碳量很低的钢材也变得又硬又脆，使冷挤压性能降低。
(4)其他合金元素。钼、镍 、钒、钨、铬等合金元素对钢材力学性能的这些合金元素对金属力学性能的影响远不及碳元素。一般来讲，随着钢中合金元素含量的增加，机械强度指标随之增加，钢材的可挤压性能便随之降低。