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众所周之中国模具工业在过去的几年中取得了飞速的发展，但是许多模具设计加工方面与工业发达国家相比仍然有非常大的差距。例如，对于精密加工设备的模具设计在模具加工中就处于比较落后的阶段，而这些软肋正是这些年困惑我过模具设计的主要原因，在我国由于这方面的模具设计达不到设计的要求，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具都依赖与从国外进口。这不仅影响了我国的经济发展也给我国的模具行业带来了前所未有的压力和打击，所以，我们不断的努力奋斗，用我们国家人民的聪明才智去开发模具行业，使我国的模具设计得到进一步的发展，逐渐缩短与发达国家的差距。优尔1
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近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
中国是一个模具设计制造的大国，但是我们的基础工作做的并不是那么的好，在未来的模具设计过程中我们首先要注重模具设计的质量。模具的质量不仅影响影响冷冲模具的寿命而且还对制件的制作起着非常重要的影响。从最基本的工作做起，只有我们的模具设计达到了质量上的合格，才有可能跟国外的模具行业进行比拼。其次，我国模具行业的发展在有了质量上的保证外，逐渐的自主研究创新，改革。设计出有中国特色的产品，进而可以在国际上有立足的余地。中国有句老话叫物以惜为贵，这个道理是所有人都明白的。所以，有了自己在模具行业的独特设计，就有了自己的立足之地。再次，模具设计同样是随着社会的发展而逐渐更新的，我们在模具设计的过程中要坚持不懈的努力，不能有松懈的想法，因为社会是发展的大家都在努力的探索研究，如果我们松懈下来就会被别人给甩在身后面，那么我们与别人的距离就会差的更远，相反只要我们坚持不懈的努力，相信总有一天我国的模具行业可以达到世界的先进水平行列。在这不断努力的过程中，AutoCAD、UG对模具制造起着非常重要的，在AutoCAD 基础上利用VBA 进行二次开发的冷冲模系统，采用交互式和参数化设计的方法，实现了计算机辅助冷冲模设计的全过程。文章主要从参数确定和系统开发两方面详细介绍了冷冲模的设计过程，为压力机的选择提供了依据，可大大缩短模具的生产周期,，减少设计中的主观错误，使模具的生产效率明显提高。针对冷冲压模具CAD 系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题， 研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG 的标准件建库方法。构建了基于UG 的冷冲模造型设计系统， 应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库，运用自底向上的方法进行冷冲模的装配设计。在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE 技术通过某汽车零件落料模的设计实例, 验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义。
模具的设计是需要每个人的努力，只要我们每个人都尽心尽力的去努力，相信不久的将来中国的模具一定会有比较显著的进步。
参考资料
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