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圆盘形浮阀自从1953 年开发后,证明具有操作弹性大,效率高等许多优点, 很快得到大量应用,其中以美国Glitch公司推出的V-1型浮阀应用最为广泛,国内称之为F-1 型浮阀。美国Glitch公司同时还推出了V-4型浮阀,它与V-1型不同的是阀孔为文丘里结构,以降低塔板阻力。圆盘型浮阀自20世纪50年代以来,尽管仍在工业生产上广泛应用,但存在阀片易卡死或脱落的问题,影响塔的正常操作。80 年代末德国Stahl公司推出了一种高弹性浮阀塔板Varioflex-Valve Tray, 简称VV塔板,据介绍,其操作弹性可达12B1,又确保阀片不会卡死或脱落。阀片中央开有520mm 的圆孔,阀片升起之前,塔板开孔率由520mm的圆孔决定；当气量增大时,阀片开始升起,开孔率增加,一直到阀片达到盖板。VV塔板因有上述特点, 故在低气速下效率仍较高,这是其主要优点,并且随着通量的增加,效率曲线变化平缓。在结构上则比F-1型浮阀塔板稍为复杂[4]。但随着塔器技术不断进步,发现上述传统圆形浮阀塔板依然存在着不足:（1）浮阀阀盖上方无鼓泡区,其上方气液接触状况较差, 造成塔板传质效率降低；（2）塔板上液面梯度较大,气体在液体流动方向上分布不均匀；（3）从阀孔出来的气体向四周吹出,导致塔板上液体返混程度较大；（4）在操作中,浮阀和阀孔易被磨损,浮阀易脱落[2]。7679
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与圆盘形浮阀相对应,50年代初,Nutter提出的条形浮阀经过改进后,证明性能优良,在石油和化学工业中大量采用,被命名为奈特浮阀（Nutter Valve）。条形浮阀,从结构上来看,条形浮阀不会旋转而不易磨损,阀片不会卡死、脱落。由于条形浮阀的气体从两侧喷出,不像圆形浮阀从四周喷出,所以塔板上的液体返混较弱,应有较高的效率。条形浮阀在我国直到80年代才引起重视,进行了研究。研究表明,条形浮阀的效率、弹性、通量均高于F-1型浮阀,而且压降也较低。在国内除了对条形浮阀的性能进行研究之外,还开发了多种形式的条形类浮阀,例如HTV船型浮阀、导向浮阀、梯形导向浮阀、JF复合浮阀等,这些条形阀各有特点, 有的已在工业生产上大量应用[4]。
Fl型国外称V l型）浮阀塔板是重要的气液传质设备,自1950年左右间世以来。在炼油和化学工业中迅速推广应用。由于浮阀塔板具有浮动部件,可在一定范围内自动调节汽体通道,具有良好的操作性能:浮阀塔优点是操作弹性大、汽液接触状况好、传质效率比较高,随着塔器技术的不断进步,发现Fl型浮阀塔板也存在某些缺点,主要有:（1）液面梯度较大；（2）塔板上的液体返混较大；（3）在塔板两侧的弓形区域内存在液体滞止区；（4）浮阀易磨损，易脱落。针对Fl型浮阀塔板的上述缺点,开发研究了一种新型高效浮阀塔板一导向浮阀塔[5]。
3.2 浮阀塔在多降液管塔板和无受液盘塔板的改进
多降液管筛板是美国Union Carbide公司于60年代开发的新型塔板,简称MD筛板。国外也很重视MD筛板的改进,并用于工业塔奥地利的Oe MV乙烯厂的脱乙烷塔是卡脖子环节,它原来用56层1975年的MD筛板，1999年用UOP 新开发的强化能力的多降液管塔板ECMD）进行改造,塔直径和板间距不变,进料量增加20%；提高产品质量全塔压降减小[6]。
浮阀搭板有较筛板更优的操作弹性,从原则上讲,浮阀也可作为MD塔盘的鼓泡元件。但是由于以上所述塔板的液体流路短,显然不利于大尺寸的浮阀的布置,这也许是至今未见这种塔板采用浮阀作为鼓泡元件的原因之一。但是国外一直在开发能采用浮阀的多降液管塔板,使之既有多降液管的优点,又能利用鼓泡元件的优良性能,这显然是人们所希望的。
F1 型浮阀塔板是一种错流塔板。蒸汽上升通过阀孔并与流过的液体在“有效”的塔区内相接触,在该区内液气混合并实现分离作用。塔板能力是开孔区面积与塔板净空的函数。当净空固定时,增加开孔面积百分比可以提高塔板的处理能力。并非塔板的所有面积都对汽液接触有效。例如:在入口降液管下面的区域一般是无孔的在以往的设计中,为了使塔板上有更大的汽液接触区,降液管常常是斜的,但这总是有限的,因为这将受到液体在降液管中停留时间的限制,否则不利于液体夹带气体的脱出,有可能过早的出现泛塔。而这一区域占塔板面积的7 一20%显然,如能将此区域变为有效区,则将增加塔板的处理能力。