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塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括了塑料制品设计，模具结构设计，模具加工制造和注塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师，模具设计师，模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，是一个设计、修改、再设计的反复、不断优化的工程。8009
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由于大部分的电器产品外壳后盖采用塑料制作，其质量，尺寸精度、强度等在很大程度上取决于注射成型工艺的好坏，因此一个好的塑料外壳性能主要指表面光洁度好、尺寸稳定性好、成型性能优良、抗冲击可靠性好等。
模具CAD/CAE/CAM是模具设计、制造的发展方向。UG是全方位的3D产品，专业的CAD/CAE/CAM软件，它实现了模具设计、成型工艺优化、模具结构优化、模具加工的全部集成，缩短了产品的开发周期，提高了设计质量。
在确定型腔和型芯等的尺寸时，将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数，因而只有具体的掌握成型塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
模具被称为工业产品之母，所有工业产品都依赖于模具才能规模生产，快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界的模具市场发展很快。
国内方面：
近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量在世界居第二，2001年达到2000万吨。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通灯领域发展迅猛，掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%至60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品的开发能力。我国目前模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出。
模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、电器、家电等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、搞复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。
国外方面：
国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70%-80%，实现部分资源共享，大大缩短了设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。
日本是世界第一大模具生产国。国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等全都具有世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路、微型电机模具精密度已达到±1 ，处于世界领先地位。