国内通用钻削动力头发展现状钻削动力头是一种高效率的钻孔装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位，是降低生产成本，提高工作效率的新型钻孔加工装置。可以配多轴器使用效率更高。钻削动力头是运用最新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，高性能，并具有超群的经久耐用性。随着科学技术的迅速发展和规模化工业生产的需要，采用专用装备钻削动力头成现代化高速流水线机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力的关键措施之一。 68739

  专业制造钻削动力头、攻丝机、阻尼器、多轴器、特别擅长于根据产品设计制作自动化钻攻设备，专业制造各种钻削加工类组全机床，产品广泛应用于汽摩配件、水暖阀门、五金制造等行业，产品畅销全国各地。动力头立式紧固支架（万向）专业制造风电式钻削动力头、攻丝机、阻尼器、多轴器、特别擅长于根据产品设计制作自动化钻攻设备，专业制造各种钻削加工类组全机床，产品广泛应用于汽摩配件、水暖阀门、五金制造等行业，产品畅销全国各地。动力头平行支架钻削动力头是一种高效率的钻孔装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位。是您降低生产成本，提高工作效率的新型钻孔加工装置。

  我国的钻削动力头行业一直是着国产机床产品大多是高端产品，高端产品涉及多，大都为国内产品。同时，国内却不断有新兴制造企业进入这个行业，但由于在技术并没有什么决定性的突破，所以加剧了整个行业的市场竞争，出现了大打价格及品牌战的现象。

  全球市场对各种特殊钻削动力头的需求日益增加，技术要求也越来越复杂，促使企业改进自己的产品开发过程，管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作，以提高工作效率。钻削动力头企业希望把各种不同的IT系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此，机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域，因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。

钻削动力头的特点：

（1）高精度：发挥了钻削动力头的核心技术,彻底强化了部件的通用性,使动力头的高精度特性得以极度体现。

（2）高刚性：采用轴向导轨结构,大幅度提高了整体的刚性,充分保证了孔加工的稳定性。

（3）高性能：主轴端部具有独特的双重密封结构和便于灵活安装的圆形机体,能满足多样化孔加工的要求。

（4）通过安装多轴钻削头，可提高生产效率，速技能设计并制作符合用户加工方式的最适合的钻削头。主轴间距可调式二轴钻削头，是可以任意调节主轴间距的便利的钻削头。

2 桶内壁钻削专用动力头的发展方向

  总的来说，未来国内外桶内壁钻削专用动力头的发展方向主要表现在以下几个方面：

  第一，需要对现有的桶内壁钻削专用动力头结构进行改进，提高桶内壁钻削专用动力头的对盲孔加工的能力和设备维护的方便性，其主要集中在传动机构的改进在不破坏桶外壁情况的情况下，从内孔直接实现这种这种功能。这种方法既节约成本，同时还大大提高了加工效率。

  第二，改进传动方案，使设备在现在已有的基础上更加优化，同时在稳定性和传动的精确程度上发展。

  第三，应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高桶内壁钻削专用动力头的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如:应用现代计算机辅助设计优化传动的结构参数，提高对材料的利用率和产品的合格率。