近年来我国模具行业在“新常态、新发展、调结构、促升级”的主旨下，塑料模具、冲压模具、汽车覆盖件、铸造模具、模具标准件、模具材料在技术创新、产品创新、模式创新等方面有了最新成果，模具行业转型升级更好的促进了模具行业的蓬勃发展和整体水平的提升[1～2]。在国家的产业政策的引领与支持下，我国在设计与制造冲压模具方面，开始使用并普及国际通用软件Pro/E、PDX、UGNX,有传统靠经验手工绘制设计转变为靠经验电脑辅助设计，加快了设计速度，利用电脑辅助试模，减少了模具制造时间及试模时模具损坏情况；在冲压模具制造方面，开始面向智能制造，有传统单工序模转变为用复合模，级进模等一次成品的复杂精密模具制造[3～7]。而多工位级进模的设计都已智能化，基于UGNX、CAD等软件设计模具一开始普及，而这种新高端技术的应用是多工位级进模的发展趋势所在，这也同样促进了多工位级进模的快速发展[8～13]。运用CAD/CAM计算机辅助结构设计系统，将利用此系统模拟拉伸、弯曲、冲压过程，为模具设计提供了方便，节省了时间，降低成本，加快了模具制造速度[14～16]。73751

1  国内现状

目前，我国能生产精度达2μm的多工位精密级进模，工位数最多已达160个，寿命1～3亿次，部分精密级进模在某些指标方面已经达到或接近国际先进水平。如无锡国盛最新研制的0。4mm间距的高精度微型接插件级进模，制造精度达0。5μm，最小凸模尺寸仅为0。13mm,采用直接磨削工艺达到镜面，保证了制品的针脚最小处达0。17mm和S形折弯精度在0。01mm内等高精度要求，其高速批量生产的模具使用性能和模具寿命均接近国际同类模具水平。尽管如此国内的精密级进模与国外相比还存有一定的差距，主要体现在模具制造精度、使用寿命、模具制造周期和复杂程度上。

同样，我国的冲压模具在复杂程度、结构优化创新、制造精度、表面粗糙度、使用寿命、性能、技术含量、制品质量和加工周期等方面有着显著进步。模具国产化程度越来越高，部分国产高档模具在品质和性能上与国外先进模具水平相当，不仅可替代进口，且有相当一部分模具已出口到工业发达国家和地区，模具出口量大幅增加。到了如今在原有高端精密加工设备与技术以及先进模具基础上添加了新的板块，如：增材制造（3D打印）、激光装备、机器人及智能化集成等新技术，突出互联网+模具智造、云制造等新业态以及新材料、新技术、新工艺、新装备等。

虽然我国模具行业现状是地域分布上不均匀，东南地区发达，西北地区欠发达，但总体上我国模具发展速度迅速，已在模具的品种，规模还是技术水平和品质都接近或达到国际水平了。虽较国外存在差距，但整体上我国模具行业有着良好的发展趋势。论文网

2  国外现状

在欧美国家模具工业现状就是，为了快速制造优质，有保证力的模具和在模具行业保持领先的地位，将高新技术广泛应用于模具的设计与制造。如

1) CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性

在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。

2) 为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术