基于虚拟仪器的纳米颗粒复合电刷镀工艺过程自动化研究实用信息：为满足镀层在轨面上连续平整，镀层与钢轨轨面结合强度高，实现自动化作业，解决传统刷镀工艺因劳动强度大、效率低以及镀层质量不稳定而难以满足再制造的需要等问题，可以将虚拟仪器技术引入电刷镀工艺过程，以实现工艺参数检测的自动化、镀笔和工件之间相对运动速度和相对运动轨迹控制的自动化、镀液供给及切换的自动化以及工艺参数调整的自动化。74975

自动化电刷镀工艺过程首先需要检测刷镀电压、刷镀电流、电流密度、镀层沉积速度、镀层厚度、阳极（镀笔）与工件之间的接触压力、相对运动速度和相对运动轨迹等工艺参数的变化。

为实现刷镀电压的实时检测和控制，开发了虚拟仪器。在该仪器中，刷镀电压由霍尔电压传感器检测，经过信号调理、A/D转换后进入计算机进行处理，从而测得刷镀电压。该仪器利用D/A转换和可控硅实现了刷镀电压大小的自动调整，从而可以满足电净、活化、打底、工作层镀覆等工序对刷镀电压的不同要求；在工作层镀覆阶段，该仪器能根据镀液温度、镀层沉积速度以及电流密度变化调整刷镀电压；该仪器还利用DAQ的数字输出端口以及接触器实现了输出电压极性的自动切换。

为实现刷镀电流、电流密度和沉积速度的检测，也开发了虚拟仪器。在该仪器中，刷镀电流由霍尔电流传感器检测，再经信号调理、A/D转换后进入计算机进行相应的处理后，电流、电流密度以及沉积速度得以显示和记录。若电流或者电流密度异常，则仪器报警。

实用信息：

其次，为了提高刷镀工艺过程的自动化水平，以减轻劳动强度和提高劳动生产率，特别是为了适应批量零件的刷镀作业的要求，开发了专用自动化刷镀设备和专用的数控系统（普通的数控系统不具备开放性，难以和工艺参数检测虚拟仪器相集成）。该设备提供工件旋转运动、镀笔沿工件径向运动以及镀笔沿工件轴向运动，并能控制镀笔和工件之间的相对运动速度和轨迹以获得均匀分布的镀层。该设备还实现了镀液、清洗液自动供给及自动切换等功能。为了便于在刷镀过程中检测和控制镀笔和工件之间的压力，还设计了镀笔施力机构。【7】

2。2连杆纳米复合电刷镀修复工艺研究论文网

合电刷镀修复工艺研究。

实用信息：镀液及工艺规范选取了西安费氏特表面科技有限公司生产的电净液，2#活化液，3#活化液，合金钢活化液作为连杆纳米复合电刷镀修复工艺的前处理及工作层镀液。

电净液位无色碱性水溶液，主要是去除金属表面的油污 ，并兼有轻微的除锈作用。主要成分为氢氧化钠，碳酸钠，磷酸三钠，氯化钠。

2#活化液为无色酸性溶液，主要成分为盐酸和氯化铵，主要用于去除金属表面氧化膜和疲劳层。

3#活化液为淡绿色酸性溶液，主要用于去除2号活化处理后产生炭黑层，提高镀层与基体的结合强度。主要成分为檬酸三钠，柠檬酸，氯化镍。

合金钢活化液位无色酸性溶液，主要作用是使表面出于最佳活化状态，有利于镀层与基体的结合。主要成分为硫酸铵，硫酸，磷酸，氟硅酸。

对镀层试样进行清洗后，采用Olymus-BX41M-LED型金相显微镜下对其表面形貌进行观察，如图所示，其中（a）-（i）分别为实验1-9获得镀层表面形貌，（j）为纯镍镀层的表面形貌。

参考资料

 [1] 杨化书 曲新峰。 工业机器人技术的应用及发展  黄河水利职业技术学院学报，2004,10-4