王晓春[1]用溶胶凝胶法制备了MnCo2O4并对其工艺和性能进行研究。其先用用溶胶凝胶的方法来制备MnCo2O4粉末，用的六水硝酸钴，硝酸锰，和柠檬酸，以及EDTA等来获取MnCo2O4。其实验对配体进行选择和优化，以选取最优良的配体，并在制备MnCo2O4粉末的过程中，因为搅拌的时间、搅拌速度、加热温度的选择和加热时间、以及配体选择，热处理温度等影响因素对实验的影响，所以对实验进行优化处理，以便选取最优的MnCo2O4粉体制备方法。讨论了搅拌时间、速度、加热温度对粉体的影响，实验得到的当搅拌为3h、速度为600r/min、加热温度60℃时得到的溶胶最好。PH为3。5时溶胶的效果最好，并在热处理温度750℃至850℃，可以获得具有单相结构的MnCo2O4粉末的微观形貌。其选择的是0。5:1的柠檬酸为配体制备MnCo2O4胶体，采用了用涂烧的方式进行涂膜两次，从而可以得到比较均匀致密而且平整的涂层。进行了附着性测试、抗氧化性、阴极化学氧化稳定性等的测试。81106

王安琪[15]用磁控溅射法制备Mn/Co合金涂层再经过预氧化，来生成（Mn,Co)3O4尖晶石的保护涂层，其选用的基体材料为SUS430，研究膜层的性能的差异。其实验通过直流磁控溅射来制备Mn/Co合金膜，并确定了比较合适的溅射镀膜参数，并对溅射电流、金属基体的加热温度、金属基体的偏压和溅射气压做了简要的研究，并且分析了合金膜对膜层的性能的影响。确定了溅射电流的范围和能达到所需要求的基体偏压以及金属基体的加热温度。研究确定了，合适制备Mn和Co保护涂层的工艺参数，溅射电流选择0。35A，偏压选取100V，基体的加热温度确定为250℃。研究发现当Mn/Co比为1:1的适合其涂层的导电性最好，且此时的热膨胀系数同燃料的匹配性也是最好的，而且涂层对Cr的阻挡的作用也是较好的，并能使金属连接材料在固体氧化物燃料的设计使用寿命也能够达到预定的要求。论文网

中南大学的肖来荣、蔡志刚[16]等用料浆法制备改性的Si-Cr-Ti在高温下的抗氧化涂层。该论文详细的叙述了实验的流程。从基体的预处理到涂层的制备。然后进行抗氧实验。最后分析原始涂层的组织和结构外表形貌，其涂层的颗粒达到了亚微米级，但良好的涂层中的颗粒最好应达到纳米级，该实验分析了涂层截面的形貌。得到了在铌合金基体上的由料浆烧结的涂层由两部分组成。加入Zr和Y2Q3这种具有改性作用的物质，可以改变涂层的性能，比如涂层的致密度，同时可以改善涂层与基体的结合的强度，以此改善了其涂层的抗氧化性能。

刘焕荣[17]的MnCo2O4尖晶石型复合氧化物的制备及其应用研究，其采用溶胶凝胶法以及固相反应法来制备MnCo2O4尖晶石型复合氧化物，并且研究了不同的合成条件对催化剂的性能以及结构的作用和影响，并通过进行了表征分析，由此确定了较为合理的MnCo2O4的合成条件，并且比较了用固相反应法制备的复合氧化物与用溶胶凝胶法制备的氧化物的区别。确定了研磨的时间、焙烧温度对MnCo2O4的结构和性能的影响。当研磨25min焙烧的温度为700℃、焙烧时间为4h的时候，可以提高MnCo2O4尖晶石型复合氧化物性能。当用溶胶凝胶法制备复合氧化物的时候，老化温度为70℃，焙烧的温度为700℃，焙烧时间为6h的时候可以获得性能较好的MnCo2O4尖晶石型复合氧化物。

张文颖研究了NiMn尖晶石和CuFe尖晶石对Fe-Cr合金氧化行为和导电性等一系列性能的影响。并探究出可以作为金属连接体的新的合金，并讨论了基体的性能。得到不含有Cr的NiMn尖晶石可以阻止Cr的扩散，从而减小了Cr的毒化。