1入料方式研究

张忠诚等人[5]在固体酒精的制备工艺的研究中，通过改变温度和投料方式两个方面进行研究。得出30℃时，产品可以制成，但是反应速度慢，所得产物混合不均匀。想要得到混合均匀产物需提高问题。在60度温度下，混合产物固化速度慢，因此混合度很高，可以的得到均一产物。82515

在70℃时，产物形状很好，但是酒精挥发太快。因而60℃是最合适的温度。在投料方式方面，采用分别溶解硬脂酸和氢氧化钠的方法,是为了让两种物质都分散开,容易在下一步混合时混合的均匀。如果采用一步法，即直接在乙醇中加入氢氧化钠和硬脂酸,导致原料提前开始凝固，阻止产物的生成。

2硬脂酸钠作固化剂

杨葵华等人[6]在固体酒精最佳投料比的研究过程中，通过加料形态、次序、反应温度的对比实验，得出固体酒精最佳投料比是N32型固体酒精（酒精(ml)：硬脂酸(g)：氢氧化钠(g)：水(ml)=75:3:0。4:10），特点是燃烧时间长，特别适宜于单独吃火锅场合。具有NaOH利用率好，产品硬度高并透明均匀且可用刀任意切割方便携带，没有三废的污染，成本较低的优点。

王茂元等人[7]在固体酒精生产工艺改进的研究中，通过对投料配比和投料方法的改进和比对。采用在保证温度相同的条件下，硬脂酸和氢氧化钠发生反应生成的硬脂酸钠，由于长碳链硬脂酸钠为极性分子，可以在液体酒精中均匀分散。可以提高反应效率，降低成本。并且确定了最佳配比为：硬脂酸14。5g，石蜡4。0g，酒精500ml，氢氧化钠2。5g，水10g，该合成条件下生产的固体酒精，具有原料单一，操作便捷，成本低廉等优点，适合工业化大规模生产。在小规模企业或家庭生产的领域，有着巨大的发展空间。

贾长英等人[8]于固体酒精工艺制备与性能的研究中，研究了固体酒精的用料和其性能之间的关系。通过比对发现，其中影响燃烧时间和残渣量的是硬脂酸的用量；影响产品凝固性的是硬质酸和氢氧化钠的用量比；硬脂酸用量和反应温度对热值稍有影响。并以此确定了，最佳工艺条件为：硬质酸和氢氧化钠分别为2。0g和4。0g，在70℃反应温度下反应30min，第一次使用酒精40ml，二次使用酒精50ml。该情况下的产物性能最佳，反应时间短，产物质地均匀，残渣量少。

在乔志伟的《浅谈固体酒精制备工艺的影响因素》[9]中通过实验得到了酒精:硬脂酸：氢氧化钠的最佳数量配比为92。5:6。5:1，最佳反应温度为60℃。此时得到的固体酒精熔点为52℃，燃烧时没有液体流淌，储存时不软化且燃烧时间长。是最为优良的产物。

3醋酸钙作为固化剂

盐城通化师范学院，董丽红等人[3]于2004年的研究中发现：可以用醋酸钙来代替硬脂酸钠作为固化剂来制备固体酒精。且优点在于制作工艺简单，经济安全，使用时可以随时添加。可是由于其储存时间短，只能现制现用，应用范围不够。因而硬脂酸钠依然是当下最适合用来制备固体酒精的固化剂。同时，董丽红等人[3]也尝试在其中加入不同的原料，如石蜡，棕榈铜等。并且发现，这些原料能够改变产品的火焰质量和产品的硬度，对于降低成本和提升产品美观具有一定的帮助。其中石蜡可以改善产品硬度，但是会导致燃烧不充分，燃烧时产生石蜡味和黑烟等缺点。而加入不同的盐可以得到不同的火焰颜色。使产品更加美观并具有观赏性。

4硬脂酸和硅胶作固化剂

崔广华等人[10]在固体酒精新工艺中采用了硬脂酸和硅胶作为固化剂。提出了复合稳定剂制备固体酒精的工艺流程。通过实验研究找出了合理的制备条件，在酒精中加入硬质酸再加热到70~80℃，待其为透明溶液时，一边搅拌一边慢慢滴加氢氧化钠和硅酸钠的混合溶液。反应后得到均匀、透明的固体酒精。该工艺的优势在于相比较于传统制法，产品本身硬度大，燃烧时无熔化流淌现象，不冒黑烟，无三废污染等特点。