(3)在已有基础上有所创新 这些创新使我国电炉炼钢技术及电炉钢生产的迅速发展。

2 我国电炉生产的困境

我国从 1996 年开始，钢产量居世界第一，成为一个钢铁大国，但目前还不 是一个钢铁强国。一个钢铁强国在钢生产方面的资源和能源消耗、环保方面应具 有可持续发展的强大能力[2]。

(1)技术水平布局不平衡 我国总体生产线技术落后，不能满足现代电弧炉炼钢的要求。只有少数钢厂全流程引进生产线，大部分是逐步引进，这样造成生产效率低下，制约力全流程 生产的能力发挥。

(2)电弧炉装备水平低、容量小 在我国，只有少数电弧炉可以达到规模经济容量，相当一部分的电弧炉容量低于 50t。这不仅造成电炉炼钢无法摆脱高能耗、低质量、严重污染的状态，也 造成达到高效生产。我国电弧炉装备水平远低于世界先进国家和地区。

(3)电炉配套技术的不完善 主要表现在强化用氧方面，国内大多数钢厂没有采用如氧燃烧嘴、机械手超音速氧枪及二次燃烧等技术，即使有少数采用的效果也很不理想。现代化的电炉所必需的水冷炉壁和炉盖以及偏心炉底出钢等也没有被广泛使用。 (4)废钢资源紧张 钢铁产品报废周期长，我国现代钢铁工业发展短暂，废钢资源积累少。电炉炼钢的迅速发展，废钢供应严重不足。我国废钢中杂质高，废钢加工水平不足， 致使电炉炼钢成本高。发展热装铁水法非常有必要。

(5)产品质量差 我国电炉钢厂生产的大多为低档产品。高端产品仍需要进口。这样导致了国内钢材销售难而每年又进口大量钢材的局面。

(6)污染严重 我国大部分电炉没有除尘设施或虽有，但是效果不理想，废气烟尘直接排入空气。由于缺乏相应设备，污染相当严重。炉气余热没有被利用，能源浪费很大。 解决电炉炼钢技术在发展中所遇到的问题，必须依靠技术进步，实现科学炼

钢。3 国内外电炉炼钢技术发展趋势 (1)超高功率直流电弧炉是世界范围内发展的总趋势。 (2)电能替换为初级能源，采用氧燃烧嘴助熔技术，可以缩短冶炼时间、降低电耗达到降低生产成本的目的，煤一氧助熔技术极具发展前途。

(3)利用电炉冶炼废热和化学能，尽可能地发展废钢预热和烟气三次燃烧技 术。目前最有发展前途的电炉是竖式电炉，不仅在能量利用、生产率、炉料灵活 性及环境适应性这些方面占具有优势，而且能够使电炉炼钢连续化。

(4)电炉炼钢应逐步趋向连续化操作，改善劳动条件，提高设备的利用率。 (5)扩大铁源应用范围，除了废钢外广泛应用熔融还原铁和高炉铁水等灵活配比，使其能够适应不同地区的原料供应的差别。

(6)采用 DCS 及 PLC 的控制系统，特别是基于 PC 的分布式控制系统，以提高 基础自动化水平。