阀门的发展具有很长久的历史渊源，根据历史学家所发现的所有阀门来看，最早使用阀门的是4000年前的在尼罗河附近的古埃及人。中国最早使用阀门可以追溯到公元前2000年以前，用竹管作为输水管道，在竹管上使用木塞阀从而控制水的流动。后来随着科学技术的进步，又陆续出现了水闸，板式止回阀，铜制和铅制旋塞阀[3-4]。随着在1681年锅炉的出现和使用，人们有发明了杠杆重锤式安全阀。在1769年以前，旋塞阀和止回阀被人们广泛的使用。随着蒸汽机的出生，人们进入蒸汽时代，加速了工业化的进程，旋塞阀、安全阀、止回阀已经满足不了人们的需求，还需要一种阀门用来调节流量，蝶阀的发明满足了时代的需求。随着蒸汽流量和压力的增大，旋塞阀已经满足不了时代的需要，人们又发明了滑阀。1840年又出现了带螺纹阀轴的截止阀和带梯形螺纹阀轴的楔式闸阀，这两类阀门不但可以调节流量，而且可以在高温高压的条件下工作，这两类阀门对人类的进步有非常重要的作用。蝶阀同时具有切断、调节和止回三种功能，被应用到烟道、烟囱的使用当中。1967年在法兰克福举办的“国际化工展览（CHEMA）”展出了一种高性能的蝶阀，这种高性能的蝶阀具有密封性能良好，密封副之间的摩擦小，结构简单、便于维修和检修。蝶阀有这么多的优点，使高性能蝶阀的应用范围被不断扩大，但是蝶阀的开关的力矩比较大。还有蝶阀在正流状态，关闭蝶阀的力矩较小，但打开蝶阀的力矩比较大。在逆流的状态下，打开蝶阀的力矩比较小，但关闭蝶阀的力矩比较大。研究人员为了解决这一问题，最终的方法就是增加传动机构，这就使阀门结构变得复杂化，从而导致可靠性降低，增加了成本。84884

芬兰NELES和美国JAMESBURY合并，成功研制了800系列双向蝶阀，在上海建立耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司进行生产，其主要结构是球形密封表面的双偏心蝶板，配以单片挠性唇式密封座，号称是双向硬密封，但其阀座是滚压而成的弯曲弹性不锈钢片，弯曲弹性不锈钢片阀座必修是弹性的，但不锈钢片弹性有限，且容易失去弹性、易变形、不能堆焊高硬材料而不能称之为硬密封，启闭时完全靠阀板摩擦进入或退出阀座，使用寿命很短，为保持其弹性时间更长，全部用进口镍铬系合金材料，成本增加较大。论文网

郑州市蝶阀有限公司在此基础上研制了双向金属密封蝶阀，其主要结构是球形密封表面的双偏心蝶板，配以不锈钢单片圆锥面密封座，并为上街蝶阀、武汉亚美等厂家所仿制。

Orbit阀门公司通过使用一种叫对称阀轴导向技术（Dual Stem Guide，DSG）较好解决了球阀的密封性较差和球阀的转动力矩大的问题，具有先脱开，再旋转的技术特征。使用了这种技术后，球阀的密封性能更加良好，开关阀门的力矩变小了，使开关阀门更加轻松，这一技术使球阀的发展取得较大的进步。这种技术把阀门的开关过程分解为“旋转”和“压紧”两个步骤。关闭阀门时阀瓣在完全脱离阀座的情况下旋转，达到关闭位置后再将阀瓣压向阀座，以达到完全密封。开启阀门时，阀瓣先脱离阀座，然后再旋转到完全打开。该阀门在转动时与阀座脱开，完全是无摩擦的。这种阀门适用于工作条件苛刻，如高温、高压和强腐蚀等场合。在解决密封与力矩的矛盾方面，DSG技术是目前最好的方案之一。但是阀门的制造仍然存在很多的问题，例如加工比较复杂、完成一个产品需要的工序特别多、加工出来的产品的合格率较低，有很多的加工产品不符合要求，加工的成本很高等等问题。还有我国的机械制造水平不如西方发达国家，所以很有必要使用先进的技术来提高我国的整体工业水平。通过大量的统计表明，产品设计阶段在整个设计成本中虽然只占5%，但 70%-80%的成本在设计阶段就已经被确定，而且设计会影响整个产品的成本的 70%，如产品的材料，加工工艺，精度要求等。如果是开发新的产品，产品的设计周期要占到其总的产品周期 50%以上。根据我国的大量资料表明，我国的设计人员在设计阶段花费了将近一半的时间开发和设计新产品，另外花费了设计阶段一大半的时间在查阅相关的资料和手册。在产品开发中只有30%的时间用于新产品的研发，其余都是在原有设计上的改进，在阀门行业也是如此[5-7]。