20世纪70年代到80年代，有限元技术的研究取得了很大的进步，随着计算机发展 的越来越快，各项技术的出现，中层面，即一维流动分析逐步被双层面技术代替，开 始了二维流动分析，但是有些方面仍存在着一些问题。1980年以后，三维流动分析开 始进入人们的视野，三维流动分析采用的是流动路径法与有限元差分混合法。

20世纪90年代之后，随着注塑模CAE技术二次开发和各项功用的完善，对实用化 程 度 以 及 几 何 模 型 的 分 析 速 度 要 求 越 来 越 高 ， 各 个 研 究 单 位 也 渐 渐 转 向 了 CAD/CAE/CAM的研究，目前国际上最先进的CAE软件可以对工程进行静力与拟静力 的稳态与瞬态热、线性与非线性，流体计算等分析 [8]。

与国外研究成果相比，国内从80年代以后才有注塑模CAE技术相关的期刊发表， 开始研究的时间相对较晚，而且刚开始的研究范围仅局限于二流流动分析，知道1990 年之后，从国外引进先进的CAE技术的影响，国内才开始大力发展起来，研究重点转 向CAE技术的三维实体方面，到如今，国内的CAE技术已经有了明显的进步，CAE 商品化软件的数量也有大幅度的提高。与此同时，越来越多的科研单位加入到了CAE 技术的研究当中。但是由于CAE技术在国内的起步比较晚，所以相对于国外仍存在不 小的差距，需要进一步的研究与完善 [9]。论文网

1。3。2  注塑模CAE技术的发展趋势

随着现在计算机的普及使用以及虚拟技术的快速发展，模具设计行业都开始向

高度的集成化、智能化、虚拟化、柔性化以及网络化发展。追求的目标从从之前的减 少缺陷是试模转向了高的产品质量及生产效率、降低成本，缩短设计生产周期等。为 了满足用户的需求，最大限度的提高模具制造生产的应变能力。总体来说，模具在当 前的生产环境下的发展趋势主要在以下几个方面 [10]：

(1) 集成化 集成化技术一般用来解决企业一体化的，现代无论什么行业都需要强调技术、

人以及管理的集成，模具行业也不例外，通过信息集成、智能集成、工作机制以及人 员的集成，可以最大限度的提高各企业信息共享能力，建立新型企业关系，提高生产 效率[11]。

(2) 智能化 智能是现在工业不可或缺的一部分，在智能软件的支持下，CAE/CAD不再试简

单的对传统设计以及计算方法的模仿，而是通过先进的理论指导，合理利用人工智能 将工程技术领域的丰富知识应用到设计生产的各个环节，实现各个生产环节的智能 化。

(3) 虚拟化 通过虚拟世界的模拟，设计人员可以直接参与生产效果的检查、装配模拟、移

动部件以及各种实验，不需要耗费材料以及占用加工设备。就算设计出错，也不用担 心会对设备有所损坏，可以大胆的尝试。虚拟世界还可以实现许多现实不能模拟的东 西，从多方面观察和审核所设计的产品。

(4) 网络化 有时候，在各个软件交换使用时，我们总会遇到软件格式都互不兼容的情况，

随着计算机所支持协同工作的快速发展，各个软件之间慢慢实现了软件互通，极大地 方便了人们的操作，在一定程度上实现了CAD/CAE的一体化。

(5) 开放性 开放性主要体现在各个工作平台、应用开发环境以及用户接口等信息交换等方

面。

第二章  瓶盖塑件注塑成型的前处理

2。1Moldflow软件简介

Moldflow软件是一套专门针对注塑成型仿真分析的CAE软件，产自与美国，主要 是以注塑成型为对象，塑料流动和有限元等理论为支撑，以计算机为运行载体的一款 仿真软件。