潘锐等人[17]采用搅拌摩擦焊技术实现了4mm厚6061-T4铝合金板材的对接，发现焊核区组织之所以细小，是由于焊核区的组织经过了细晶强化过程的原因；焊接速度和搅拌头旋转速度与接头强度不是成正比的关系，焊接和旋转速度增大，接头的强度经历了先增大后减小的过程，中间有一个最合适的焊接和搅拌头旋转速度。由于搅拌摩擦焊的接头热影响区的组织最为粗大，所以拉伸断裂发生在这个区域，断口出现Mg2Si聚集现象。86173

贾阳等人[18]研究了 6061 铝合金的搅拌摩擦焊工艺，并对焊后试样进行了金相观察分析。研究结果发现，焊核区是由细小的等轴晶构成，组织分布均匀；热机影响区与焊核区相比，组织细长，晶粒粗大；热影响区主要受热循环的影响，沿变形方向形成受热长大的组织。论文网

张海等人[19] 对2219铝合金6mm板进行FSW-VPPA交叉焊接试验发现：交叉焊缝微观组织呈现不对称、不均匀的特征，其焊缝区组织主要由α-Al基体和(α-Al+CuAl2)共晶组成，熔合区以及近熔合区的热影响区易于出现聚集性气孔；熔合区附近气孔发生率增加导致交叉接头抗拉强度及断后伸长率明显下降。

谢永辉等人[20]分别采用搅拌摩擦焊(FSW)单道焊和双道焊工艺方法制备铝合金T型接头，发现跟单道焊想比较，双道焊接头的强化相的数量增多，尺寸变大，均匀分布在热机影响区的晶粒内部和晶界上；前进侧的焊核区和热机影响区过度不明显，没有明显的界限，组织间的差异逐渐变小。

王海燕等人[3]采用搅拌摩擦焊方法对6mm厚的6061-T4铝合金板材进行对接，发现搅拌摩擦焊板材接头焊核区的组织和性能明显优于热机影响区和热影响区，热影响区最为粗大，是整个接头最薄弱的部分，焊核区的硬度最高，而热影响区的硬度最低，焊缝金属发生回复再结晶使晶粒细化。断口分析表明，断裂发生在热影响区，由于搅拌头的旋转运动和热量的累积，该区存在晶粒长大、组织粗化现象。