1934年PbO2第一次被作为铂电极的替代电极而使用，用于生产过氯酸盐，1943年实行生产工业化[9]。上世纪中期，PbO2电极还不存在基体，通过机械制成板状电极。此种方法加工的PbO2电极有许多问题：脆性较高、容易损坏；工序复杂，制成概率低；阻值大，导电性能差；板状电极较重，所要成本较高。86260

前期在对PbO2电极的改良过程中，将PbO2电沉积在塑料、陶瓷、石墨等非金属或铂等金属的表面上[10,11]。因为PbO2镀层表面有许多问题，如孔隙多，镀层表面不均匀和表面光滑等，使电化学反应不稳定。后来，人们研究发现Ti是一种拥有抗腐蚀、轻重量、高强度等良好性质的金属材料，而且它的膨胀率和二氧化铅相似，降低高温下镀层表面脱落情况。由于Ti拥有低廉、优秀的机械性和抗腐蚀性，是一种具有良好的工业前景的金属材料。因此，Ti可以用来做PbO2电极基体。现在，大量使用钛网和钛板作为PbO2电极的基体。和平时用来作基体的材料比，Ti在作为阳极时，会因为电沉积而钝化，妨碍沉积物的形成，因而Ti的使用性大打折扣[12]。论文网

人们通过进一步改进钛基体，从而进一步提高钛基二氧化铅电极的抗腐蚀性、结合力以及导电力。Xiang B等人[13]把PbO2镀在Ti纳米管（NT）表面上，再把NT/PbO2运用于处理废水。经实验发现，NT/PbO2的清洗有机污染物的效果比Ti/PbO2要高。Zhao G H等人[14]在Ti板上制出Ti纳米管来修饰基体表面，再把PbO2沉降在其表面合成Ti/TiO2-NTs/PbO2电极和夹杂氟树脂的Ti/TiO2-NTs/PbO2-FR电极，然后与BDD电极和Ti/PbO2电极进行了对比研究，之后发觉与BDD电极相比改性后的Ti/TiO2-NTs/PbO2和Ti/TiO2-NTs/PbO2-FR电极导电能力比较好，氧化有机物的能力也更强。将中间层增加到Ti的基体表面上，制成钛基体/中间层/PbO2，这是改性和修饰Ti基二氧化铅电极的另一种方法之一。增设中间层的目的有两个：a、防止电阻较高的TiO2产生；b、改良PbO2镀层表面和Ti基体的结合度。一般情况下，将氧化钯和铂、银、锡锑氧化物、铅银合金等作为中间层效果较好。Rocha-Filho R C等[15]人研究发觉，与Nb/BDD电极相比，Ti-Pt/β-PbO2-Fe-F电极电解氧化去除染料BR-19的效率要高10%左右。Yang X P等人[16]成功造出Ti/SnO2-Sb2O3-Nb2O5/PbO2电极，然后在含有21。3 g/L氯化物的0。50 g/L苯酚溶液中通过改电极，电解氧化苯酚，这种方法苯酚的消除率能够达到97。2%。