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微胶囊具有多种作用包括保护芯材物质免受环境影响，屏蔽颜色、道、气，改变物质体积、重量、状态以及表面性能，隔离活性成分，降低挥发性和毒性，控制芯材物质的可持续释放等等，目前该技术已经成功应用到材料、化学、生物和医学等诸多学科领域工作者的研究中，并且被广泛应用于生物医学、添加剂、食品、农药、涂料、化妆品、金属切割、油墨、烟草等多个领域，因其具有广阔的应用前景，所以它被国际列为21世纪重点研究开发高新技术之一。通常制备的微胶囊粒径在5～2000nm 之间的称为微米级的微胶囊。随着微胶囊技术的不断发展，制备的微胶囊粒径技术不断提高可使其粒径< 1nm，可达1～1000nm之间，人们通常将这种粒径在纳米范围的微胶囊称为纳米胶囊。7纳米胶囊是一种多功能材料，由于其粒度小，因此易分散和悬浮于水中并形成胶体溶液，外观上清澈透明，因为具有与传统微胶囊不同的独特性质，所以具有广阔的应用前景。21876
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于20世纪30年代微胶囊的制备技术开始受到关注，并在70年代中期得到迅速的发展，在此期间出现了许许多多的微胶囊化产品和工艺。微胶囊的制备技术涉及多个学科领域，主要的包括幽物理和胶体化学、高分子化学及物理、材料科学与加工、分散与干燥技术等等。8用于制备微胶囊的方法很多，目前文献报道的大约有200多种，这些方法在细节方面各有不同。对于包囊工艺主要分为化学法、物理法和物理化学法三类。论文网
香精微胶囊技术就是将香精用各种天然的或合成的高分子化合物包覆起来，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使香精的功能再次在外部呈现出来的方法。这种将香精包覆起来的物质称为壁材。
一种理想的壁材必须具有如下特点:(1) 高浓度时有良好的流动性, 保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能;(2) 能够乳化芯材并能形成稳定的乳化体 系;(3) 在加工过程以及储存过程中能够将芯材完整的包埋在其结构中;(4) 易干燥以及易脱溶;(5) 良好的溶解性;(6) 可食性与经济性。9
辛烯基琥珀酸淀粉酯商品名为纯胶，是一种特殊的食用变性淀粉胶。WHO/FAO（INS：1450 1982年）评价：日许量无需作特殊的规定，可用于食品中。对该类淀粉胶的使用范围没有限制。我国在1997年批准该产品作为食品添加剂在食品上使用在使用范围内无限制，用量按需要量添加，无需控制。这是一类淀粉糖酯类的产品。在水包油型的乳浊液产品中有着特殊的乳化稳定作用。是其它产品所无法取代的。是一类新型的食品乳化剂和增稠剂。现我国已批准的这类产品可用于食品的有：辛烯基琥珀酸淀粉钠和辛烯基琥珀酸淀粉铝二个品种。目前这类产品主要依赖进口，我们开发生产这类产品就是为了填补我国在这方面的空白，在国内增添这类新的食品添加剂品种。
纯胶从其结构上看在其淀粉的长链上同时引进了亲水基和疏水基, 并且二者的比例是1：1。其次由于长链的作用, 当用于油/水乳状液时, 亲水的羧酸基团伸入水中, 亲油的烯基长链伸入油中, 使长链在油水界面上形成一层很厚的界面膜, 而小分子乳化剂只能形成单分子的界面膜, 因而纯胶的乳化稳定性要高于小分子的乳化剂。 在微胶囊的制备中, 要求壁材浓度大, 包埋的效果就好, 形成的外胶囊膜就厚。因而要求使用的壁材是高浓度低黏度的, 而典型的原料如阿拉伯胶黏度太大, 需要用麦芽糊精来降低黏度。纯胶由于黏度低, 可增加使用量, 所得产品的乳化能力强, 所形成的乳液乳化状态好, 芯材的微薄粒子分散得很小, 能均匀地分布在乳液中。乳液中的纯胶分子大都吸附在油/水界面上。在乳液进行喷雾干燥时, 可立即在芯材表面凝聚固化, 其包埋效率很高。以低黏度的纯胶为壁材制得的微胶囊产品从干燥速度, 油的包埋率, 货架稳定性, 粉末在水中的分散溶化能力及自由流动性和斥水性来看, 都优于阿拉伯胶、糊精、麦芽糊精 等壁材原料做成的产品。可以部分或全部取代阿拉伯胶的使用。在粉末香精中, 纯胶作为包埋壁材, 除上述优点外, 对香精香料还具有缓释的作 用。 纯胶有优良的自由流动性和斥水性, 能防止淀粉料粒的附聚, 在水的乳液中能均匀分散,稳定规定的淀粉含量和所需黏度的乳化液, 并且有好的流动性10。纯胶和其他表面活性剂有很好的协同增效作用, 没有配伍禁忌。纯胶的作用主要体现在以下几方面: 具有降低表面张力和降低界面张力具有很好的乳化稳定作用;可与淀粉形成稳重的体系, 防止淀粉的老化和硬结;可使乳液润滑并有光泽, 乳液在容器壁上不会挂壁;具有润湿、分散、渗透、悬浮、增溶的作用; 能防止蛋白质凝聚和冷、热引起的变性;在酸、碱溶液中具有好的稳定性。特别在水包油的乳液中有着重要的作用11。