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1镁合金与铝合金扩散焊的意义
随着工业技术的发展，一些非钢金属材料的应用日益增长，由于镁合金、铝合金的一些优良特性，在以后的工业生产中使用将会占据越来越多的比重，因此镁铝合金的连接将成为一个重要的研究课题。如何采用更合适的方法得到性能优良的接头来深入研究接头的组织性能，将会对对镁合金铝合金的应用具有深远意义。87773
扩散焊是在一定温度和压力下将种待焊物质的焊接表面相互接触，通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液相而扩大待焊表面的物理接触，使之距离离达(1~ 5)x10 m以内(这样原子间的引力起作用，才可能形成金属键)，再经较长时间的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种焊接方法。论文网
温度、压力、扩散时间对接头的质量影响最多。在合适的范围内焊接温度越高,原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0。5～0。8倍，大多数情况下在0。7倍的时候效果最好。对于不同的材料和不同的焊接要求，焊接氛围有真空、保护气体或溶剂等，其中真空扩散焊应用最为广泛，因为对于大多数金属来说在高温下或多或少都会与气体发生一些反应如氧化氢化等，在真空下焊接时气体会被吸附出去，减少影响。适合对于一些焊后不能再加工的精密零件等扩散焊是一个很好地选择，因为扩散焊接压力较小，工件不产生宏观塑性变形。
扩散焊作为固相焊的一种重要组成方法，在进行镁铝异种金属连接过程中有良好的表现，本文针对焊接过程中各种参数进行了试验性研究，并对接头的性能微观组织、元素行为进行了分析研究，对镁铝异种金属扩散焊的研究工作提供一些试验基础。
2 镁铝异种金属扩散焊研究现状
在焊接的过程中温度、压力是两个至关重要的参数，异种材料连接时，界面将发生化学反应，形成各种界面化合物。化学反应首先在相互接触的局部形成反应源，而后接触面积变大，反应面积也变大，反应生成的化合物也逐渐增大。当整个界面都发生化学反应时，生成相也由不连续的粒状或块状成长为层状，形成良好的接头。扩散连接时，压力对反应源的数量有决定性的影响，温度和时间主要影响反应速度和生成相的成长。
文献［4］采用真空扩散焊技术焊接镁（Mg1）和铝（1070A）。结果表明，通过优化工艺参数可以获得良好的扩散焊接头。试验发现，接头区由铝侧过渡区、中间扩散区和镁侧过渡区组成，各区之间存在明显的界限。过渡区中形成了致密的新相化合物层，其中包含 MgAl、Mg₃Al₂、Mg₂Al₃金属间化合物。扩散区的显微硬度比两侧基体高，靠近扩散区Al基体侧的硬度比扩散区Mg基体侧高，这说明两侧过渡区的化合物具有不同的位相结构和分布规律。