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铝合金双面弧焊试验装置原理图
2011年，郭强等[19]针对铸态AZ91D镁合金进行了双面TIG焊，分析了焊接接头组织,。发现母材晶粒细小，焊缝晶粒细化为快速急冷组织，热影响区晶粒较为粗大。焊缝出现咬边及下塌现象的原因主要是熔池流动不均匀所致。
2013年，南京理工大学林祥礼[20]以铝合金螺旋管的焊接为背景，主要研究了双面焊接技术。得出结论：与普通焊相比，双面焊电弧更加集中，电弧挺度更强，焊接电弧更加的稳定，对焊接间隙较为敏感；工件两侧电弧对工件两侧同时加热，在工件的中间区域形成一个热聚集区，使得热量的散失较少，能量利用率得到了提高；与平仰焊相比，焊接过程更加稳定，焊缝成型质量更好。2015年，陈家河[21]针对20mm7A52铝合金进行了高效化焊接，侧重于机器人双面双 TIG 弧打底研究，辅以双脉冲MIG焊填充焊方法进行工艺研究。在双面双弧TIG打底焊试验中，气孔、热裂纹、双面双弧焊接特有的边缘热切割效应和偏弧是DSAW打底焊过程中最经常出现的几个问题。边缘热切割效应是铝合金双面双弧试验过程中出现的一种特有的烧穿现象，因其出现的不确定性会对焊接效果造成较大影响，应尽量防范。通过对 DSAW 自熔打底焊和填丝打底焊进行对比。了解到DSAW 自熔打底焊比填丝打底焊更简单高效，气孔倾向降低，焊缝质量优良。在显微组织成分方面，自熔焊焊接接头的成分从母材区到焊缝区比较稳定。2015年，强伟等[22]采用双面双弧同步立焊工艺方法，对8mm厚5083铝合金进行自熔试验，I形坡口一次熔透，焊缝成形美观。通过改变两侧电弧热量配比研究熔池成形规律。试验结果表明，随着热输入的增加，双面双弧同步立焊热量加速聚集，熔深以三次幂函数的速度增加。
目前，世界各国都加大了力度对高效焊接工艺进行研究开发和推广应用。双面双弧焊接技术是一种高效节能的焊接工艺方法，也正因为如此在实际生产中有着良好的应用前景。随着焊接技术的日益进步与发展，双弧焊接技术必定会进一步完善和发展，其应用范围也将扩大[23]。