- 上一篇：国内外对不锈钢渗硼研究现状
- 下一篇：香精香料工业研究现状和发展趋势
在本课题中，主要运用了芯部发泡的技术，做到微发泡，是材料的优势发挥到最大限度。
要使仿木塑料获得成功，关键是使产品与木材有相近的密度。从软质木材到硬质木材密度为0.4~0.7 g/cm3，而塑料原料密度为0.9~1.1 g/cm3，显然要从降低产品密度做起。自由发泡和结皮发泡技术已比较成熟，在这基础上产生了微发泡仿木塑料产品。
微发泡仿木塑料需要改变塑料的内部结构，把以往的结晶型和无定型结构变成了微发泡结构，即一个泡连着一个泡的组织结构，非常类似木材细胞的结缔组织。这样的产品就具有与木材相似的密度、内部结构(空心小泡)，可以进行刨、锯、钉、切、粘结等形式的木加工。采用不同树脂、配方、加工工艺，可设计出各种木材纹理，甚至不同的年轮、棕眼，乱真的仿木塑料产品。
国外于70年代初开始了这方面的研究，80年代完成研制工作，90年代形成了工业生产。目前美国、德国、日本等国已经具备相当规模的研究、开发与生产能力，我国台湾和韩国发展也比较快，达到了质量好、品种多、应用范围广、成本低、规模大的水平，并通过二次加工修饰，开始向高档化、艺术化的方向发展。统计资料表明：1992年美国市场销售3.9万吨，欧洲市场同年销售11.5万吨。在全球范围过去的3年(1992、1993、1994年)增长率为35%。
我国从1995年引进了辛辛那提、保山诺、何文玛、巴登费尔德等外国公司的几条硬质微发泡塑料板材的生产线，用于生产1220 mm×2400 mm规格的板材。但由于价格昂贵，如设备费达160~230万美元，另外仅配方费一项达20~30万美元，而影响发展。1995年我国的塑料科技人员，在消化引进国外技术的基础上，研制出全部国产化的设备和技术，产品性能指标达到了国际先进水平。1995年市场上已经有少量的产品推出。