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国外学者 Khairy Sayed 和 Mutsuo Nakaoka 使用脉宽调制与脉冲密度调制双控制模式设计了高频感应加热电源[4]。大连理工大学的孙娟设计的20kHz/10kW中频电源可用于中大齿轮和较大直径轴类的淬火[5]。刘彦忠等提出的感应加热电源结构可以跟踪负载谐振频率，为应对谐振参数随加热铁心的温度升高而发生的变化，通过跟踪谐振频率，让变换器工作在谐振频率处，可以降低开关损耗，保证最大的功率输出[6]。为了降低兆赫级超高频感应逆变器中的器件开关损耗和感应加热负载变化，岳金伟等设计了双管超高频谐振逆变器，开关管零电压关断、零电流零电压开通得到实现,可以大大降低开关管的开关损耗[7]。夏凡设计的电磁感应加热电源采用一种半桥式串联谐振电路拓扑结构，基于在一个内直径40mm、外直径100mm的注塑机胶缸上的实验，得出谐振电容和谐振电感参数的变化与电源输出功率之间的关系[8]。25983
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戴本尧发现高铬合金是胶缸的最佳选用材料，同时对高铬合金磁性的影响因素及热处理参数进行分析，提出了较为合理的高铬合金热处理工艺参数，最大限度降低热处理对电磁性的影响[9]。
Nian S 等人则指出了感应加热器线圈形状和位置对被加热对象表面涡流分布、温度分布和电磁力分布都会产生重要影响[10,11]。董燕卓在对注塑机机筒加热过程和筒内物料的熔化过程进行了大量的理论分析和实验验证后，总结了感应加热过程的温度变化特点[3]。注塑机胶缸加热方面，国外学者Noureddine Barka 等设计了聚磁体与感应线圈的耦合方案[12]。论文网
针对注塑机快速加热的工艺特点，杜青林为了监控电磁感应加热的过程，设计了一套相应的电磁感应加热控制器，一定程度上改善了加热效果[13]。为了改善电阻式加热胶缸的缺点,沈阳理工大学的刘明磊利用神经网络PID温度控制算法,设计了一台用于注塑机胶缸加热的感应加热小型样机[14]。目前注塑机胶缸大多因采用继电器、接触器控制加热器的通断,但这种方式的缺点是控制精度不高，陈福练将数字式变功率加热装置引入到了注塑机胶缸的加热当中,能够实现数字式全自动变功率加热注塑机胶缸[15]。将电磁加热引入注塑机螺杆的研究方面，谢杨彪开发的电磁加热控制系统可以用于螺杆挤出机,还进行了系统的软硬件设计[16]。由于注塑机料筒各段的设定温度不同，所以温度设定低的地方加热时间短，温度设定高的地方加热时间长，温度设定低的地方达到设定温度后要等待温度设定高的地方，造成热能损耗。针对注塑机料筒的这一特点，常士家设计了一种新的各加热部分等时控温方法，可以避免因等待时间内造成的能量损耗[17]。
电磁加热是一个十分复杂的过程，这个多方面耦合的问题到目前为止还不能仅仅通过数学计算和公式推导的纯理论方式解决。但是随着计算机有限元仿真软件的不断发展完善，模拟仿真成为了我们解决这一问题的一个好方法。ANSYS作为一个成功的有限元分析软件，得到了很多人的青睐。单独的热、结构、流体场、电磁场问题可以用ANSYS分析，两个场的耦合问题，如电磁-热、结构-热等问题也可以用ANSYS来分析[18-20]。目前已有不少利用 ANSYS 进行的模拟分析，其中也不乏电磁场与温度场的耦合，来研究对象感应升温特征及对象温度分布特征[21-29]。