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国内外提馏塔的研究进展与主要成果用作分离各种物料的塔，按气液接触构件可分三类，即填料塔、板式塔和特种接触塔。工厂中又以板式塔占多数，其中浮阀塔和筛板塔则是目前最常用的两种板式塔。据报道，在各种板式塔中，在日本，浮阀塔占50%，筛板塔占25%，其他板型占25%；在欧美，筛板塔占60%，浮阀塔占20～30%，其他板型占10～20%。在我国，各种板式塔的使用情况尚无统计资料，但以近十年新建的而言，则多数为浮阀塔，预期随着对筛板塔性能研究的深入，工业应用经验的积累以及设计方法的成熟，筛板塔的应用将会日趋广泛[3]。
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近十多年来，由于大孔筛板(孔径10-25毫米)的工业化应用，筛板塔的使用更为广泛。天孔筛板塔不仅具有筛板塔的优良性能，而且由于它孔径大，制作方便，造价更低，又不易堵塞，故对一些存在固体粒子的物料系统尤为优越[4]。例如，青岛化工厂的氯丁二烯蒸馏塔，在改造为大孔筛板塔后，已基本上不发生因聚合物堵塞而被迫停车的现象；燕山石化总公司从国外引进的各套装置中，几乎都有大孔筛板塔，在对二甲苯生产装置中，从大孔筛板塔几年来的操作情况看，都能满足生产要求。毕业论文
目前国外塔板使用的概况大致是:在西欧和美国等资本主义国家中，筛板塔占全部塔设备的60%，浮阀塔占20~30%，圆泡帽及其它形式塔板占10~20%。在日本浮阀塔占了50%，筛板塔占25%，圆泡帽及其它占25%。总的看来，筛板塔在资本主义国家全部塔设备中占有颇为突出的位置[5]。
1.4.2筛板塔的结构特点和工作过程
筛板塔是在塔内按一定的高度放置一块块筛板而成。筛板上冲制有很多按等边三角形排列的小孔，小孔直径一般在0.8～1.2mm之间，孔距约3.25mm。其结构如图1.1所示[6]。筛板塔结构简单，塔板效率高。但稳定性差，气流速度不能作较大范围的变动（若速度过小、液体会从小孔中滴下。若速度过大，可能会把液体吹向上块塔板，影响精馏），小孔易被带进塔内的硅胶或分子筛粉末和固体二氧化碳堵塞，并要求塔板严格保持水平。筛板塔在国内外空分设备中已被广泛应用。
图11 筛板塔
1-筛板 2-挡板 3-溢流管 4-筛孔 5-塔体 6-内筒
蒸气自下而上穿过各层筛板上的小孔（筛孔），并从液体层中通过，液体自上而下在筛板上沿一定方向经溢流管逐层下流。塔板上设有挡板，使液体在塔板上保持一定的液面。由于气体上升时具有一定的速度，托持着筛板上的液体，使它不能从筛孔中滴下[7]。气体从筛孔中通过时，以气泡的形式穿过液体层，与液体进行热量和质量的交换。气体被冷却，其中高沸点组分氧被冷凝留在液体中。液体被加热，低沸点组分氮大量蒸发，随气体上升，从而逐步地把空气分离成氧、氮。
1.4.3筛板塔在工业中的应用
新型垂直筛板塔是由泡罩塔改进而成的，是一种喷射型的高效传质塔，其传质三步曲为：a、由下层塔板上升的气体经升气孔气流收缩静压降低，板上的液体靠本身的液柱静压及气流的吸力进入帽罩内与上升气流形成气流混合物进行本层塔板的第一次传质传热过程；b、气液混合物边进行传质传热边上升，升到罩顶后进行液体的表面更新，完成第二次传质；c、然后经帽罩筒壁上的斜开孔斜向下喷出，液体被分散成大量直径不等的液滴，形成大量的传质表面，在液层上部空间完成第三次传质过程后，液滴返回板上液层，气体继续上升至上层塔板。从上述工作原理可看出，本塔操作气速高、处理能力大，比浮阀、筛板塔高50%以上，比规整填料的处理能力也要大10～20%，其雾沫夹带量少，在参数与浮阀塔相同时，雾沫夹带是浮阀塔的1/40，所以饱和塔改造后彻底解决了饱和塔超负荷带水问题，体现了饱和塔的节能降耗作用[8]。