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(1)国内外研究现状压力机的发展已有100年的历史。机械压力机的发展过程也遵循着从低精度到高精度、超高精度发展、低速向高速、超高速发展的过程。詹鹏通过对伺服压力机控制系统的研究[3]，其结论为理论计算和压力机选型提供了理论依据；东南大学的孙明江和王兴松根据曲柄压力机结构的特点[4]，建立了含曲柄滑块结构机构的压力机动力学模型；金红研究了高速压力机闭式组合机身有限元分析与优化[5]；黄键.基于Pro/E的曲柄压力机执行机构设计及三文建模[6]；华东农业大学的王红军等人研究了SimulationX及硬件在环仿真在伺服压力机设计和研究中的应用[7]；何敏和孙智基于接触理论[8]，研究了高速精密压力机组合式预应力机身预紧力；西安科技大学的尙万峰和西安交通大学的赵升吨建立了Bezier模型[9]；华北水利水电学院的严大考等人[10]，基于Solidworks2010软件，对曲柄压力机滑动运动特性与曲轴刚度进行了分析；鲁文其，胡育文，梁骄雁等人研究了伺服压力机用永磁交流伺服系统驱动特性[11]；Enlai Zheng研究了封闭的高速压力机的仿真建模[12]；R.PErmakovich研究了曲柄式飞剪机的控制系统[13]；Kinematical对多连杆带动的压力机进行了运动学的分析[14]；Yanggen Cao基于伺服压力机，开发了薄板冲压成型性能测试系统[15]；Volkan Parlaktaş开展了对曲柄滑块机构兼容性的研究[16]。30956
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(2)压力机的发展趋势
日本、德国等国家在精锻压力机研制方面的若干新进展[17-19]：改动传动特性及内置合模装置，论文网以适应冷热精锻工艺的需要，采用零间隙导轨以提高滑块运动速度，采用计算机控制机自动检测技术以提高压力机自动化和智能化水平等。现代的锻压机需要追求高速化。高速压力机由于具有高效自动、高刚度的特点，得到了越来越广泛的应用。提高生产率是永恒的追求目标，在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，获得高效率。