我国现今的机械刀具的发展现状并不容乐观，尤其是在数控刀具方面，我国与世界差距很大。早期出厂的某些加工中心，由于刀库、机械手等质量问题影响了主机的使用，主轴轴承及转台的精度达不到用户的要求。据大连、沈阳多家用户反映，国产数控机床的主要故障大多是出在功能部件上，它是影响国产数控机床使用的主要根源。从国产数控机床的开发和使用情况来看，机床的功能部件急需技术攻关并实现产业化。 61753

    现如今，随着数控机床向着高速、高精、智能、复合、环保方面发展，就对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。在调研中，广大用户对国产数控刀具质量滞后现象反映相当强烈。在实际中，国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能还是在质量上均远不能满足用户的要求。由于国产刀具品种少、寿命低，严重影响了数控机床效率的发挥。调研企业进口的数控机床，则需配用大量进口数控刀具，但是由于其价格昂贵，用户不堪负担。据反映，汽车发动机制造业、航空设备制造企业等领域，均大量进口数控刀具。据不完全统计，沈阳5家企业年进口数控刀具高达5千多万元。 

    近年来，国外切削刀具材料正发展迅速，尤其是随着涂层技术的不断发展，金属的切除率一直呈直线上升趋势，制造业的生产效率大大得到了提高。切削刀具材料正逐渐向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展。纵观国外驰名的刀具品牌,它们都有一些共同特征,即质量超群、品种齐全、应用领先，是国内目前所不能比拟的。

相比之下，我国厂家自制刀具多采用高温铜焊，焊接温度高，合金刀头应力大，论文网裂纹情况居多。加工时容易产生崩刃，裂纹等破损情况，据统计，比例占到了50%以上。所以我们采用了高频低温焊接的工艺，有效的避免了以上情况，焊接裂纹的比例不到2%。 

在本次课题中，我需要自行设计用于螺纹加工的硬质合金刀具以进行工件的加工

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