国外发展状况目前,国外的机床工作台正趋向于自动化。在国外,新一代的数控系统正趋 向于 PC 化和开放式结构发展使操作更方便。在原有的直流供电基础上,驱动装 置正向着交流和数字化方向发展大大提高了加工精度。72265

(1)日本的崎马扎克公司开发了两种利用长镗杆切削工件的组合机床,一种 是以卧式为基础进行改造,另一种是以立式为原型进行改造的机床,实现了工作 台的结构优化。刀具容量加大,加工速度适当,可以防止各加工工序之间的相互 干涉。

(2)美国法道 VMC4020C 型号机床,其综合性能良好,能承受较大的扭矩和 载荷,同时采用电子调速系统结合伺服控制系统,采用全封闭刀库实现对工件的 加工。

(3)德国的 CTX 310 ECO 通用车床可在无级变速的情况下实现较大功率的输 出,扭矩较为适中。具有多刀位系统而且其加工速度较快

2 国内发展状况

我国最近几年也加大了对机床产业的重视[5]。在 20 世纪 50 年代末期,经 过了长期的努力和经验积累。经历了长期的发展,中国生产了高性能,高效率, 高质量的数控设备,得到了广大用户的支持和肯定,立足于制造业之林。但是由 于个别技术手段的不完善,技术含量低,只能在低端的市场占有一席之地,还不 能彻底起到支撑作用,需要不断的创新改革和提高。

(1)技术创新比较低。论文网

(2)技术创新能力不够高。

(3)在产品的可靠性和稳定性上面相差很大。

(4)网络化程度不够,不能较好的实现人机交互和信息传送。

(5)速度的局限性。

(6)可靠性。 针对目前的现状,为了克服国内存在的不足,好多国内机床厂进行了革新和

努力。在原有基础上生产出自己的经济型创新型产品[6、7]。 1)华中“世纪星”数控系统在性能和配置上远远超过了国外的普通机床,

它可实现动态仿真和测量,性能良好。

2)广州数控的 GSK983M 系统可实现较高的移动速度和加工精度。可实现刀 补运算和比例缩放,减小加工误差。

3)北京一些公司也采用一体化的闭环系统来提高加工的可靠性。在安装方 面也是较其他机床好,结构紧凑。集加工与检测诊断于一体,性价比高,功能完 善。

4)还有一些系统采用模块化设计实现数据的跟踪采集。具有大容量存储, 具有较高的数据处理速度。内藏 PLC 控制器,提供充足的 I/O 接点,采用机电一 体化系统,安装和维修方便可实现自动诊断功能,软件功能强大,具有较高的可 靠性。

5)此外国内的一些机床厂也在不断的创新实现技术上的突破,比如哈尔滨 电机有限公司和国内的一些研究院等。

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