微束等离子熔覆机使用的是比弧焊机热量更集中的一种电离弧——等离子束，因此 它的加热速度很快，为了使离子束不分散，一般使用高压缩比孔径，小电流，这样可以 控制基体温度，让它保持不是很高的温度，避免退火时过冷度较大，使其产生变形。虽 然等离子束加热速度很快，还是比 YAG 激光器低得多。因为等离子熔覆为不间断工作， 所以基体冷却相对于激光熔覆就慢得多，形成的热影响区也比激光熔覆深，所以较适用 于需要释放应力的材料的熔覆[18]。

3 磁控溅射技术

磁控溅射法又称为高速低温溅射法，是一种非常有效的表面薄膜沉积方法，它具有 溅射速率高、基片温度低、可控性和重复性好、镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密 均匀、成分容易控制等优点[19]。

4 高速电弧喷涂技术

高速电弧喷涂技术是在原电弧喷涂的基础上加以改进，将熔融金属雾化后，通过特 殊喷嘴以高速喷射到基材表面后快速凝固。高速电弧喷涂技术具有设备简单，涂层组织 致密，经济简单等特点[20]。

5 激光熔覆技术的优缺点

(1) 激光熔覆技术的优点 与堆焊、等离子、热喷涂等传统的表面改性技术相比，激光熔覆技术在提高工件的

耐磨性、抗腐蚀性、硬度等方面有显著的优势。激光熔覆技术已在磨具修复、汽车加工 等行业得到了广泛的应用，其主要有以下特点：

1、冷却速度极快(高达 106℃/S) ，熔覆层结构致密、组织细小，能大幅提高零件 表面的耐磨耐腐蚀、硬度、耐疲劳等机械性能。

2、较小的热输入和畸变，涂层的稀释率低(一般为 5-8%) ，涂层与基体呈良好冶 金结合。

3、几乎无任何对粉末选择方面的限制，尤其适合将高熔点合金材料熔覆在低熔点 金属的表面。

4、局部受损的大型废品件可用激光熔覆技术修复，大量降低加工成本，熔覆时可 选择局部区域进行，消耗材料少，性价比十分优越。

对人力难以接近的区域能实现光束瞄准，进行熔覆，激光熔覆的柔性很好[21]。

(2) 激光熔覆技术存在的问题

1、气孔的产生 由于熔池的快速熔凝，气体来不及从熔池中逸出而形成气孔。对于非自熔性合金，

因缺少硼、硅元素的脱氧造渣，气孔极易在涂层中生成。另外，使用粘结法预置涂层材 料，在激光加热过程中同样会有气体生成，最终形成气孔。通常情况下，虽然气孔不可 避免，但可采取一些措施来控制。

2、裂纹的产生 在成型过程中，激光熔覆时冷却速率极大，再加上有时工艺控制不当，参数选择不

匹配，很容易导致裂纹的产生，只能报废处理已成形的金属零件，加大成本[22]。