非晶态合金也被称为金属玻璃,在20世纪70年代被人发明了出来,由于其使用快速冷却技术, 使得原子的无规则排列，形成了狭窄的B-H电路，有助于降低涡轮的损耗[4]。工业上以非晶合金变压器铁芯作为原料,空载损失与传统变压器硅钢片相比,减少了约75%,大大地提高了材料的使用率。由于非晶合金变压器的节能和以及工厂逐渐地对环境爱护的重视，大多用油浸式变压器,非晶合金变压器铁芯可以明显降低生产过程中产生的各种有害于身体的气体[5]。因此，非晶合金铁芯逐渐进入了我们的生活中，成为了我们生活中必不可少的一员。80538

由于该合金对于科研有重大的意义，几十年来，非晶态合金的研究是在材料上以及其他领域的首要研究目标。Duwez教授在1960年发明了熔体淬火方法,首先制造出了Au。Si非晶合金，此次的制造奠定了非晶合金在未来的发展将更加美好[6]。在1980年代末,人们通过传统的凝固技术(如铜模铸造方法)直接金属熔体的制备非晶态合金,先后开发了很低的临界冷却速率(即临界冷却速率,无定形的最小冷却速率)的非晶合金。论文网

该合金拥有优秀的软磁性能,它也具有一种显著的节约能耗的效果,并且可以直接回收利用新材料、乐器、变压器并在其他电器元件上具有巨大的应用潜力。例如，变压器是传输和运输行业的一大消耗，主要是由于高能耗硅钢片铁芯。如果非晶合金的铁芯被硅钢片铁芯取代，能源消耗可以减少约70%，而能源效率则是显而易见的[7]。然而，与传统的软磁性材料相比，铁基非晶合金材料中加入了较多的贵金属，导致其价格相对昂贵，很大程度地限制了其在工业上的应用。由于铁基非晶合金应用广泛,美国,日本和其他发达国家的非晶变压器的发展速度越来越快,非晶变压器是一种发展的趋势。因此，满足性能要求和降低成本的铁基非晶合金的开发具有重要的经济和社会效益。