1980年，殷开泰[14]对浸没燃烧蒸发装置的研制和运行经验进行了总结，研究了浸没燃烧气化器燃烧的稳定条件，提出了使燃烧稳定的具体计算方程式及燃烧室内气体压力波动方程式，提出使其动力稳定的唯一条件。

2003年，杨光[15]进行了浸没燃烧的冷态模拟实验研究，提出了气体在液体中的流场的分布数学理论表达式，并就浸没深度、管口直径及气体流速对气体在流场中的分布进行了分析论述，研究了气体在流场中的运动状态，从而得出影响水体波动原因之一即气泡的形成。

2011年，王凯楠[16]等人通过控制变量设计实验方案，研究定容燃烧弹内的预混燃烧特性以及火花塞数量和布置方式对天然气预混火焰传播性质的影响。利用Fluent软件对各方案进行数值模拟计算，为天然气速燃技术的进一步研究提供理论基础。2012年，刘磊[17]等人利用FIUENT软件中的GAMBIT对固定容积的燃烧弹腔体进行了精密的网格划分，对Quad-Pave、Tri-Pave3以及Quad-Map3种具有不同划分机理的网格进行仔细探究，总结出了三者之间的不同之处。随后利用FLUENT软件对氢气容弹内预混燃烧建立了模型并在其软件内进行了仿真模拟燃烧，发现最后的模拟结果和之前前人做过的实验得出的结论很是相似。

2012年，宫小龙[18]对增压浸没燃烧气化器的压力波动特性进行了研究分析，对其进行了基础的冷态实验研究。结果论证：压力波动与气流速度、浸没深度、泡直径、鼓泡管开孔等有直接关系，并提出了优化方案。

2012年，中石油大连天然气有限公司程云东[19]对其公司运行的SCV停机现象进行了研究，分析出影响其停机主要的三方面原因，并对对应的情况提出了解方案，对以后浸没式燃烧器的优化提供了参考。

2013年，又有学者对如何将气化器的性能改善的更为完全，如何提高scv气化器工作效率等方面有了深入研究。其中，朱德凤[20]学者在此方面做出了巨大的努力，他对气化器的工作效率、排放的烟气中各组分浓度是否符合排放标准、水浴中水的蒸发效率和燃烧室内燃料的燃烧效率等都做了具体的研究，得出了最佳过量空气系数范围的研究成果。

同年，孙海峰[21]对浸没燃烧加热器换热管束的管内、管外及综合换热系数计算关联式进行了优化分析，确定了管外换热系数与风机功耗之间的关系，并建立相应的物理模型进行验证，确定出在功率为160kW的情况下，对应的最优的管外水流速。

2014年，焦月明[22]进一步对SCV气化器有了进一步的研究。探究了SCV气化器工作时消耗能量的费用和工作时效率的大小变化，发现了能准确计算沉浸式燃烧型气化器工作时消耗能量和工作效率大小的软件，用BWRS方程算出了沉浸式燃烧型气化器中液化天然气和天然气的出口处的平均温度，为后人对沉浸式燃烧型气化器工作能量消耗和工作效率能够计算出准确值提供了很好的依据。