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采用PLC控制有以下的优点：
（1）稳定性高，抗干扰力强。高稳定性是电气控制设备的关键功能。PLC采用现代的大规模集成电路，严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性,平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场。传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
（2）配套齐全，功能完善。PLC如今已经形成了大、中、小各规模的系列产品。可以用于各规模的工业控制。除逻辑处理外，现代PLC大多具有完善的数据的能力，可用于各种数字控制领域。近年来各类PLC产品功能单元大量涌现，使PLC渗透达到了位置、温度以及CNC等各种工业中。
（3）易上手，易操作。作为工业控制计算机的PLC，编程语言容易被工程技术人员接受，也为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
（4）建造工作量小，易文护，易改造。PLC大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时文护也变得容易起来。PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故。这很适合多品种、小批量的生产场合。
（5）小体积，低能耗。底部尺寸小于100mm的PLC，重量小于150g，功耗仅数瓦。因为体积小，所以易装入机械内部，是实现机电一体化的最佳控制设备。
所以，采用可编程控制器对反应釜进行控制的方法是值得学习并不断地改进的。
1.2 国内外研究现状
（1）硬件方面
（2）系统方面
1.3 发展趋势
2 反应釜工艺及PLC简介
2.1 反应釜
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
2.1.1反应釜简介
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
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