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    反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
    可按照不同方式,将反应釜进行分类:
    (1)按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
    (2)根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。
    碳钢反应釜适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。
    不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)适用的范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
    搪玻璃反应釜适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
    钢衬PE反应釜适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
    钢衬ETFE反应釜适用的范围:防腐性能极其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
    (3)按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,副压反应釜。
    (4)按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
    (5)按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
    在本次的毕业设计中我选用的是连续搅拌反应釜。
    2.1.2 连续搅拌反应釜的基本结构
    连续搅拌反应釜的基本结构如图2.1所示。反应釜主要由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。
    搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。 筒体为一个钢制罐形容器,可以在罐内装入物料,使物料在其内部进行化学反应。为了文持反应釜内的反应温度,需要设置换热元件。常用的换热元件为夹套,它包围在筒体的外部,用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构,使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间通入加热或冷却介质,通过夹套内壁传热,可加热或冷却容器内的物料,介质的每秒流量受电磁阀的控制。
    搅拌器是化学反应能够进行的关键部件,它提供过程所需的能量和适宜的流动状态。搅拌器有很多种类型,本文采用的是最简单的桨式搅拌器。由于化学反应对反应物的纯度有一定的要求,并且反应过程有可能产生剧毒、易燃、易爆的气体和物料,所以密封装置是反应釜必不可少的一部分。传动装置包括电动机、减速机、连轴器及机架。通过电机驱动搅拌轴,带动搅拌器旋转,为物料的循环提供动力。罐顶和罐底分别装有加料口和出料口,分别用于往罐中加入物料和从罐中取走物料。为了测量釜内的温度,在罐内装有钢制的温度计套管,可将温度计或温度传感器放入其中。为了满足工艺的需要,还可以外接附件装置。
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