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微型管件液压成形是一种先进的微型金属管件制造技术，该技术采用高压液体使金属毛细管塑性变形的方式成形出截面形状复杂的微型管件。微型管件液压涨形装置主要用于微型管件液压涨形试验和微型管件流动应力的测量，是微型管件液压成形技术研究的重要试验装置之一。本课题的任务是要完成微型管件液压涨形装置的结构设计。通过本课题的研究，可以让学生了解微型管件液压成型这种先进的塑性加工技术，提高学生的综合分析能力和结构设计能力。
2 微型管件液压成型机器整体方案设计
2.1 引言
经过近年来的研究，管件液压成形技术理论日臻丰富和完善，应用范围日趋扩大，应用程度日益加深。受设备、资金等因素的限制，我国对管件液压成形技术的研究仍然停留在成形机理、数值模拟、实验研究等方面，对液压成形设备特别是大吨位的液压成形设备的研究涉及较少，所建的液压成形实验台或经旧液压机改造的液压成形设备，主要是满足实验的需要而不是面向工业化的生产要求。虽然国外已有不少专用液压成形设备，但是价格非常昂贵，超出国内厂家的购买能力。因此，当务之急是需要加强液压成形设备的研究和开发，降低液压成形设备的制造费用，促进该项技术在资源相对贫乏的我国实现产业化。
经过大量的调研和充分论证之后，在充分借鉴和吸收国外液压成形设备先进的设计理念和优秀技术的基础上，本课题主要进行微型管件液压涨形装置的结构设计的研究讨论
2.2 机构总体设计任务分析及设计原则
2.2.1 机构总体设计任务
归纳微液压管件成型的特点如下：
1 加工工件需是中空管状工件；
2 轴向长度的变化应小于膨胀扩张极限；
3 材料应有合理的成形性；
4 有特定的几何构型，允许液压加工大转弯半径的光滑模具空腔，可以避免不经济的内高压和工件内部过大的应力；
5管直径和壁厚度的比率介于适当的0.05到0.16之间，确保产生必要的合适的压力，使处理的工件无损伤；
6 相对粗略的内部尺寸的误差要求。
对形成能力较好的材料来说，在没有轴向供料的情况下，四周有10%的延展性是可行的，在轴向力作用在构件端面时可能会达到30%。但是，考虑到传统液压成形极限，应避免管件截面内的转角部分的材料延展。
2.2.2 管件液压成型机构的设计原则
基于工业化生产的要求，设计管件液压成形设备时必须遵循以下原则:
(1)设备制造成本要低，可减少设备制造厂商及下游生产厂商的初期投资，有利于液压成形技术的迅速推广。
(2)设备应具备较高的生产效率，能实现批量化生产。
(3)设备应能实现柔性化生产，满足多品种、小批量、个性化的生产要求，使生产具有较大的灵活性，提高设备的利用率。
(4)内压与轴向进给之间、轴向左右进给之间的关系匹配合理，各自应独立可控，以适应不同工艺条件下的加工要求。
(5)设备系统压力和行程的控制精度要高，能满足实际生产的要求。
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