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计算机在工业炉窑上的应用，为炉窑生产提供了方便、直观的过程参量检测、显示、记录以及处理的手段，不但为进行生产管理、设备检查、文修提供了条件和依据，也为炉窑在炉体改革和炉子特性测试分析方面提供了数据、从而促进了窑炉设计、生产的科学化。玻璃窑炉的自动控制系统的实际应用与理论是存在很大的差距，现在国内的玻璃窑炉发展还不是很完善，基本上一些设备都是从国外进口，技术落后，只能从国外引进人才，导致生产成本急剧增加，同时由于各种方面的缺失，在生产上没有设计出行之有效的系统，同时照搬国外的生产系统不能完全适应，从而影响整条生产线。国内的玻璃窑炉控制对于这方面的需求强烈，所以本文主要通过借鉴国内外讲述Rockwell PLC对玻璃窑炉控制系统的设计。
1.2.2. 我国同国外的玻璃窑炉控制系统的对比
玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与文护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。
现今国外玻璃窑炉的发展趋势: (1) 以电能为热源的炉子增多，油和煤气为热源的玻璃窑炉比例逐渐减少。(2) 对产品表面质量的要求更为严格，可控电能玻璃窑炉占重要地位。(3) 炉衬趋向使用轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加。(4) 微机和可编程序控制器的发展加速了玻璃窑炉自动化，并有与其它工序组成全自动的趋势。
然而在70年代我国的玻璃窑炉技术还是非常落后，尽管有石油冲击，但对于我国来说，最主要的燃料还是煤炭。虽然不用考虑经济的冲击，但用煤燃烧不仅效率低，而且对于环境的破坏是巨大的，随着80年代和90年代改革开放，我国大量引进国外的先进技术，摈弃了原来只用煤炭的方法，通过几年的努力，宝钢集团已经率先进行改造，运用计算机控制以及步进式玻璃窑炉的新工艺设计，终于与世界的玻璃窑炉工业并轨。
随着控制计算机的出现，产生了拟定并保持最佳热工度的想法，既对单座炉子进行自动化控制（即所谓基础自动化） ,也对整条生产线进行控制（即过程自动化） 。 基础自动化的主要项目：
（1） 玻璃坯料的炉内跟踪、自动输送控制；
（2） 各种生产工艺操作所必须的热工参数检测；
（3） 各种经济核算、生产技术管理所必须的计量仪表；
（4） 燃烧控制；
（5） 炉膛压力控制；
（6） 生产过程的各种顺序控制。
过程自动化的主要项目:
（1） 过程监控、数据采集、报表打印等；
（2）满足生产操作要求的工艺控制数学模型；
（3） 物料温度预报、加热节奏和调度控制等；
（4） 与车间生产管理系统通信和联网。
对整条生产线进行控制时，步进式玻璃窑炉的过程控制计算机从上位计算机接受各项物料的信息并对炉子的电控系统和仪表控制系统发送各种指令。其功能包括物料炉内跟踪、物料运行控制、燃烧过程控制、操作监控和收集生产实况记录等。
1.2.3. 我国玻璃窑炉控制的发展趋势
日前，我国工业炉窑自动控制的进展有以下几点：
1.系统结构的一体化和控制计算机的标准化；在目前采用微型计算机或以单片机为基础的数字仪表的过程控制中，大多数是多回路综合参数控制，在系统上除了常规设备控制外，越来越多的组成两级计算机控制系统。
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