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液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展论文网，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧对的、灵活的完成预期的控制任务。
1.2 液压技术的发展和应用
1.2.1 液压技术的发展概况
液压传动技术是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广泛应用的一门技术。自1795年世界上第一台水压机的诞生，液压技术已有200多年的历史，如今，液压技术水平的高低已经成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一次世界大战后，液压技术被广泛应用，特别是1920年以后发展的更为迅速。液压元件大约在19世纪末至20世纪初的20年时间内，才开始进入正规的工业生产阶段。上世纪30年代，由于工艺制造水平的提高，液压元件开始广泛生产并首先应用与机床。
上世纪50、60年代，工艺制造水平有了很大的提高，液压技术也迅速发展。电液控制系统由于响应速度快、低速运行平稳等优点被广泛应用。并且，随着电液控制系统在一些元器件性能上的突破，其应用范围得到进一步的拓宽，已经渗透到各行各业。
近几年来，许多工业部门和技术领域对降低能耗、提高效率、适应环保要求、机电一体化、高可靠性的液压控制系统的需求不断扩大，促使液压控制系统迅速发展。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。但是在电液伺服高端产品及应用技术方面，我们距离国外发达国家的技术水平还有着很大的差距。
目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。
1.2.2 液压技术的应用领域
目前，液压技术在各机械工业部门的应用主要有：
（1） 机床工业 —— 磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等。
（2） 工程机械 —— 挖掘机、储运机、装载机、推土机等。
（3） 轻工机械 —— 打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等。
（4） 农业机械 —— 联合收割机的控制系统、与拖拉机的悬挂装置等。
（5） 冶金机械 —— 电炉控制系统、轧钢机控制系统等。
（6） 汽车工业 —— 自卸式汽车、平板车、高空作业车等。
（7） 矿山机械 —— 开采机、提升机、液压支架等。
（8） 建筑机械 —— 打桩机、平地机等。
（9） 铸造机械 —— 砂型压实机、加料机、压铸机等。
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