综上所述，测量R、C的方法有许多，每种方法都各有优劣，并且基本上都具有一定的复杂性在里面。本论文的设计是根据555振荡电路产生的的方波信号，通过单片机进行计数，从而得到频率，再通过该频率与电容的关系，计算出电容的大小并通过模块电路显示。通过分压测电阻，用模数转换器将电压转换为数字信号，单片机对数字信号进行计算，实现对电阻值的测量。

1。2  电阻、电容测试仪的发展历史及研究现状

2  电阻、电容测试仪的系统设计

2。1  电阻、电容测试仪设计方案比较

设计RC测试仪有许多方法，比如可以利用纯模拟电路来进行测量，这种方法不需要编写程序，但是由于是纯模拟电路，可想而知电路的复杂性，因此使用的器件也相对较多，从而灵活性较差，从测量结果来说，精度比较低，一般不使用这种方法。相比纯模拟电路，PLC的优点就很明显了，它测量的速度快了许多，体积也小，精度高，因此能够广泛的应用到工业控制的系统当中，但是它的价格昂贵，考虑到设计的成本，所以本设计不采用PLC。目前，广泛应用的VHDL硬件电路描述语言，实现电阻和电容测试仪的设计，利用MAXPLUS11集成开发环境进行综合、仿真，并且下载到CPLD或FPGA可编程逻辑器件中，完成系统的控制作用，但相对而言规模就比较大了，结构也变得更复杂了，本设计也就不采用这种方法了。此外，可以利用555多谐振荡电路将电容参数转化成频率，电阻分压原理测定电阻，利用模数转换器将电压信号转换为数字信号，这样的话，我们就能够把模拟量近似的转换为数字量进行测量，而频率f是单片机很容易处理的数字量，这样一来，一方面测量的精度比较高，另一方面更加有利于使仪表更好的实现自动化，并且由单片机构成的应用系统都具有较高的可靠性，系统的扩展、配置也都相对的比较灵活，构成各种规模的应用系统也更加的容易简单，且应用系统也会有很高的软、硬件利用系数。加上单片机具有可编程性，硬件的功能描述完全可以在软件上进行实现，并且设计花费的成本低，时间少，并且具有很高的可靠性。

综上所述，利用单片机和振荡电路的结合实现电阻、电容测试仪更为简便可行，节约成本，考虑各方面因素，本论文将以单片机为核心来进行设计。

3  电阻、电容测试仪的系统硬件电路设计方案文献综述

图3。1系统原理图

3。1  AT89C52单片机的介绍

3。1。1  基本组成

AT89C52单片机是由8K字节Flash，32位的I/O总线，256字节的RAM，1个中断结构，2个数据指针，3个16位的计数器/定时器，片内晶振和复位电路组成。单片机最小系统由电源电路、振荡电路和复位电路与扩展部分组成。本课题采用AT89C52单片机最小系统完成设计。

3。1。2  引脚功能描述

VCC：AT89C52电源正端输入，连接+5V的电压。

VSS：电源地端。

XTAL1：单片机反相振荡器的输入端口。

XTAL2：单片机反相振荡器的输出端口。

在XTAL1与XTAL2引脚上添加石英振荡电路就可正常运转，另外为了能够使单片机最小系统具有更好的稳定性，避免外界环境因素干扰造成系统程序的不正常运转，我们常常在XTAL1和XTAL2与地之间接一个 的小电容。

RESET：重置引脚。当晶片重置时，只需将该引脚的电平由低电变高电，就可以重置引脚了。

 / 外部程序储存器选择信号：“EA”是“External Access”的简称，意思是存取外部程序的代码，此操作必须在低电平的情况下才能完成。简单是的来说，就是当此引脚接到低电平时，就意味着单片机的最小系统在执行程序的采用的是外部程序代码。